[实用新型]一种接管焊缝加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接管焊缝加热装置，属于压力容器焊接领域。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，化工产品已经应用到人民生活的方方面面。由于化工产品的种类繁多，品种复杂，因此作为化工产品制作的基础设备，压力容器需根据生产产品的不同，采用不同的焊接方式来满足产品质量及安全需要。

因为需求的特殊性，部分压力容器在焊接过程中，焊缝需要进行加热。加热程度的优劣直接关系到焊缝的质量，进而影响到压力容器的安全性和生产产品质量的好坏。

在现阶段化工行业生产中接管焊缝的加热仅仅只能在焊接前进行预热处理，在焊接过程中无法进行加热。如果在极端天气条件下进行焊接施工，可能在焊接后产生裂纹，对设备的安全产生极大的隐患。

发明内容

本实用新型为解决目前化工行业生产中接管焊缝在焊接过程中无法进行加热从而可能导致焊接后产生裂纹的技术问题，提供一种接管焊缝加热装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种接管焊缝加热装置，包括水平设置的支撑盘，支撑盘四周设有与支撑盘表面平行的多个螺丝，在螺丝上装有与螺丝垂直的挡块,支撑盘上表面中央呈凹槽结构其凹槽内放置有旋转盘，旋转盘上高出凹槽的外缘在180度方向内设有螺纹连接的多个呈水平的伸缩管，伸缩管在垂直于其径向方向上连接有输气管，伸缩管径向方向上通过螺纹连接有导气管，所述导气管的另一端朝向支撑盘的下方中心方向弯折；旋转盘的中心开有孔，由支撑盘的凹槽底部穿过旋转盘的中心孔设有固定杆，固定杆的底部转动支撑于支撑盘的凹槽内，固定杆顶部安装有位于旋转盘上方的调速电机，固定杆外侧还套设有一个中空的且位于固定杆外侧与旋转盘的中心孔内壁之间的旋转杆，旋转杆的底部外圈上焊接有与旋转盘相配的拨块；调速电机的输出轴通过齿轮传动机构对旋转杆进行驱动。

将装置整体放置在接管法兰中心，随后将支撑盘四周的螺丝拧紧，使挡块紧固在法兰上。

加热过程中，气流通过输气管传输至导气管，输出可燃气体进行加热。由于伸缩管及输气管在旋转盘的180度范围内布置（见图2所示），旋转盘的另一侧没有伸缩管，电焊工在未安装输气管的一侧进行焊接施工。调速电机通过齿轮传动机构带动旋转杆上的拨块拨动旋转盘使得装置缓慢旋转，以实现焊接过程的转动加热保温。

在施焊过程中电焊工可依据自身的技能和实际情况，调节调速电机，以调整旋转盘的旋转速度，实现焊接与加热同步进行。

进一步的，导气管的另一端通过螺纹连接有伸长管；所述螺丝共有四个且间隔90度布置；所述伸缩管共有五个。

根据焊接接管的大小和高度，调节伸缩管和伸长管的位置来适应加热位置的需要。

本实用新型是针对压力容器焊接过程中缺少加热设备而设计的，采用调速电机、加热管、支撑盘、旋转盘相结合的设计，并在旋转盘中设计伸缩管和伸长管，使得加热装置可以根据实际生产需要而进行改变。此装置设计合理，结构紧凑，配置合理。

附图说明

图1 装置整体剖面图。

图2 装置整体俯视图。

图3 旋转盘俯视图。

图中所示，附图标记清单如下：

1-调速电机，2-输气管，3-伸缩管，4-旋转盘，5-导气管，6-螺丝，7-支撑盘，8-挡块，9-伸长管，10-旋转杆，11-拨块，12-固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的说明：

图1、2、3所示，为装置整体结构图，各部位置、连接关系要正确，安装牢固。

装置整体由调速电机1、导气管5、支撑盘7、旋转盘4构成。

将装置整体放置在接管法兰中心，随后将支撑盘7四周四个螺丝6拧紧，使挡块8紧固在法兰上，然后将伸缩管3拧在旋转盘4上，导气管5拧紧在伸缩管3上。

拨块用于带动旋转盘缓慢转动，实现对接管的连续加热。

根据焊接接管的大小和高度，调节伸缩管3和伸长管9的位置来适应加热位置的需要。

加热过程中，气流通过输气管2传输至伸出管9，输出可燃气体进行加热。电焊工在未安装输气管2一侧进行焊接施工。调速电机1通过旋转杆10上的拨块11拨动旋转盘4进行装置旋转，以实现焊接过程的加热保温。

在施焊过程中电焊工可依据自身的技能和实际情况，调节调速电机1，以调整旋转盘4的旋转速度，实现焊接与加热同步进行。

旋转盘4的中心孔中部向上呈扩口结构，进而形成一个限位台（如图1所示），拨块11卡在限位台上方；调速电机1的转轴伸出后通过齿轮传动机构对旋转杆10进行驱动，齿轮传动机构可以安装支撑于在调速电机的外壳上。