[实用新型]一种用于电机转子铁芯冲片安装的组合式工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配工具领域，特别是一种用于电机转子铁芯冲片安装的组合式工装。

背景技术

现有机械设备进行安装时有时需要采用装配工装进行辅助安装，而通常不同的安装步骤中，由于安装部件或者安装工艺的要求不同，而需要采用不同的装配工装进行辅助安装，如：小电机的转子铁芯冲片叠片、油压、转轴安装三个安装阶段，通常分别设计有不同的装配工装，但是不同安装阶段（步骤）采用不同装配工装会导致需要根据各个安装阶段的特点，分别单独对装配工装进行设计制造，同时不同步骤之间换工装频次多，导致工艺流程更为复杂，由此造成器件设备的生产成本及生产时间均大大增加。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有小电机转子铁芯冲片叠片、油压、转轴安装三个安装阶段，通常采用不同装配工装，造成各个阶段之间需要更换工装的问题，提供一种可以在小电机转子铁芯冲片叠片、油压、转轴安装各个安装阶段通用的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于电机转子铁芯冲片安装的组合式工装，包括，

带键假轴，包括轴身和位于轴身一端的限位凸台，所述轴身上设置有假轴键；

假轴底座，包括座体和位于座体中心的中空轴腔，所述轴腔截面的形状大小与所述带键假轴具有限位凸台的一端匹配。

进一步的，所述带键假轴轴身横截面为圆形。

进一步的，所述轴腔侧壁设置有与所述假轴键匹配的定位键槽。

进一步的，所述座体横截面为圆环形，其外环直径大小与铁芯叠压底座中心腔体直径相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种可实现电机转子铁芯叠片、油压和转轴与铁芯装配的多用途组合工装，不仅保证了转子铁芯叠片、油压和转轴装配中的参数要求，还可极大减少操作中的换工装频次，简化工序流程，同时还极大的降低了工作强度，提高工作效率。

本实用新型提供的工装可有效控制转子铁芯装配、转轴装配中由工装带来的累积误差，保证并提高装配质量。

附图说明

图1a、图1b分别为本实用新型中假轴底座的侧视截面图及俯视图。

图2a、图2b分别为带键假轴的侧视图及俯视图。

图3为假轴键结构图。

图4为本实用新型提供的工装侧视示意图。

图5a、图5b分别为铁芯叠压底座侧视截面图和俯视图。

图6a、图6b分别为铁芯叠压顶板侧视截面图与俯视图以及槽板结构图。

图7为采用本实用新型提供的工作安装转子铁芯示意图。

图中标记：1-带键假轴，11-轴身，12-限位凸台，13-假轴键，2-假轴底座，21-座体，22-轴腔，221-定位键槽，100-铁芯叠压底座，101-中心腔，200-铁芯冲片，300-铁芯叠压顶板，102、301-槽板孔，400-槽板， 500-油压底座，600-铁芯叠压垫板，700-拉杆螺栓，800-转轴（真轴）。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至图4所示，本实施例提供一种用于电机转子铁芯冲片安装的组合式工装，包括：带键假轴1，假轴底座2，带键假轴1包括轴身11和位于轴身一端的限位凸台12，所述轴身上设置有假轴键13；本实施例中，所述带键假轴轴身横截面为圆形。

假轴底座2包括座体21和位于座体中心的中空轴腔22，所述轴腔截面的形状大小与所述带键假轴具有限位凸台的一端匹配；同时，所述轴腔侧壁设置有与所述假轴键匹配的定位键槽。所述座体横截面为圆环形，其外环直径大小与铁芯叠压底座中心腔（中心腔体）直径相同。

应注意的是，本实施例提供的工装可根据不同转子铁芯的尺寸要求，通过改变假轴轴身截面直径和/或底座截面直径大小，设计制作出适应具有不同尺寸的同类产品的铁芯叠压和转轴装配工装，具有一定的广泛性，且操作方便。

具体使用时，如图5a至图7所示，在转子铁芯叠片时，将带键假轴1的轴头从假轴底座2的A位置处插入假轴底座2的中空轴腔22内，并将其一起放置在工作平台上。