[实用新型]一种用于玻璃生产的平整度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃生产的平整度检测装置。

背景技术

目前，市场对玻璃的需求量日益增多，广泛应用的玻璃种类和尺寸也越来越多，当今玻璃已被运用在各个领域，特别是在建筑、装饰、汽车灯领域，随着我国经济水平的不断提高，科学技术的不断发展，对玻璃的生产加工制造也提出了更高、更好的生产要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装备误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且对玻璃的表面平整度有精确的要求。现有的玻璃的平整度检测一般采用人工肉眼和刻度尺观察，测量误差大，人工劳动强度高，不便于实际的使用操作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃生产的平整度检测装置，结构设计合理，使用方便，通过多个检测机构对玻璃表面进行多个取点测量，再取测量值的平均值，有效提高玻璃平整度测量的精准性能，降低测量误差，同时通过刻度尺快速读取测量的值，使用操作更加的便捷，缩短测量时间，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃生产的平整度检测装置，包括架体和检测机构，其特征在于：还包括压紧块，检测机构设置有至少四个，压紧块间隔设置在相邻两个检测机构之间，压紧块的下方均设置有支撑块，支撑块与架体相连接，压紧块包括压紧板和调整块，压紧板通过连接件与架体相连接，调整块通过第一连接杆与压紧板相连接，检测机构通过安装板与架体相连接，检测机构包括固定架、检测架和检测支板，检测支板通过检测架与固定架相连接，检测架的表面设置有刻度尺，检测架上设置有移动卡槽，检测支板的顶面上设置有工型嵌块，工型嵌块嵌入在移动卡槽内，沿移动卡槽上下移动，检测支板的底面上设置有水平检测块。

进一步，架体上设置有卡槽，卡槽的厚度与安装板的厚度相匹配，安装板的两端分别嵌入在卡槽内将安装板与架体卡接固定，卡槽的设计可以便于安装板与架体之间的限位连接。

进一步，调整块的底面上设置有保护垫板，保护垫板的设计可以对玻璃的表面进行保护，避免调整块对玻璃进行下压固定时对玻璃表面造成磨损，影响后期玻璃的使用。

进一步，连接件包括连接面板和连接管，连接面板包括前面板和后面板，连接管位于前面板与后面板之间，前面板与压紧板相连接，后面板与架体相连接，架体上设置有安装孔，安装孔内设置有连接螺杆，连接螺杆依次穿过安装孔、后面板、连接管和前面板与压紧块抵触，从而将压紧块与架体相连接，整体结构设计更加的紧凑合理，更便于安装和拆卸。

进一步，固定架上设置有L型板，固定架通过L型板与安装板相连接，L型板可以便于固定架与安装板之间的安装固定。

进一步，固定架的上端设置有第一安装槽，固定架的下端设置有第二安装槽，检测架的上端卡接在第一安装槽，第二安装槽内设置有限位卡块，限位卡块与检测架均通过第二连接杆与固定架固定连接，第一安装槽的设计可以便于检测架与固定架之间的限位安装，第二安装槽的设计可以便于限位卡块与固定架之间的限位安装，同时再通过第二连接杆确保限位卡块、检测架与固定架连接牢固性能，结构设计更合理，安装操作便捷。

进一步，检测支板上靠近固定架的侧面上设置有砥块，砥块与限位卡块相配合，砥块的设计可以与限位卡块配合使用，对检测支板的移动行程进行限位，避免检测支板下移过猛，滑出移动卡槽，影响实际的使用。

进一步，工型嵌块的一侧设置有凸块，凸块的内侧边上设置有水平刻度指示线，凸块的设计不仅可以增大工型嵌块与检测架之间的摩擦力，从而便于检测支板的限位卡紧，避免检测支板由于自身重力垂直下落，对玻璃表面造成损坏，影响实际的操作，而且又可以便于水平刻度指示线的安装，结构设计更合理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过多个检测机构对待检测玻璃表面的多个点同时进行平整度的检测，再取多个读数的平均值作为玻璃平整度的测量最终值，有效降低玻璃平整度的测量误差，提高测量精准度，并且通过刻度尺和水平刻度指示线可以快速精准地读出玻璃平整度的测量值，避免人为读取数据造成的人为误差，整体结构设计更加的合理，提高整个装置的工作效率和工作质量。