[实用新型]一种型材的等温挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种型材的等温挤压装置。

背景技术

型材因为其在强度以及加工方面的优势，在建筑结构和制造安装领域得到了广泛的应用。尤其是铝型材，由于质量轻、强度高，优异的抗腐蚀性、电性能以及再加工和处理性能，使其在航空航天、船舶车辆、建筑装潢等领域广泛使用。但是，随着工业的不断发展，对铝型材的强度等也提出了更高的要求。

目前，铝型材的制备工艺通常包括，熔铸、挤压成型、时效以及着色等工艺步骤。其中，挤压成型对铝型材的性能有着重要的影响。在目前常规的铝及铝合金热挤压过程中，如专利CN103537502A，由于挤压过程中变形温度的不断提高，导致金属材料在挤压的整个过程中，长度方向不同部位的实际温度存在60-80℃的温度波动。而铝型材长度方向不同部分的温度差，会引起型材断面上组织性能的不均匀，甚至产生扭曲、裂纹等较严重的缺陷，严重影响型材的应用效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种型材的等温挤压装置，其利用自动温控系统监测挤压筒的温度变化，并在挤压筒发生温度变化时，对挤压筒进行加热或降温处理，从而避免型材在挤压筒中加热时，型材长度方向不同部分的温度差引起型材断面上组织性能的不均匀，甚至产生扭曲、裂纹等较严重的缺陷的现象。

具体地，本实用新型提供一种型材的等温挤压装置，包括挤压筒本体以及设置于挤压筒本体中的自动温控系统和加热和/或降温系统，其中，自动温控系统包括温度检测单元，检测挤压筒本体的温度变化，若所述挤压筒本体温度变化超过阈值，所述温度检测单元向外发送一指令，和温度控制单元，接收所述温度检测单元发送的指令，控制加热和/或降温系统对挤压筒本体进行加热或降温操作。

优选地，当所述温度检测单端检测到挤压筒本体的温度变化值大于2℃时，则向温度控制单元发送一加热或降温指令，温度控制单元接收到所述加热或降温指令后，控制加热或降温装置，对挤压筒本体进行加热或降温。

优选地，通过自动温控系统的监控，挤压筒本体的温度变化维持在+/-5℃内。

优选地，所述加热和/或降温系统通过吹入空气的方法实现对挤压筒本体的降温。

与现有技术相比较，本实用新型的技术优势在于：实用新型所提供的等温挤压装置通过在挤压筒中设置自动温控系统和加热和/或降温系统，可对挤压筒的温度进行实时监控，并及时对挤压筒的温度进行增补或降低，从而有效保障挤压处理后型材性能的稳定性和其组织性能的均匀性。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例的型材的等温挤压装置的示意图。

附图标记：

1-挤压筒本体，

11-自动温控系统，111-温度检测单元，112-温度控制单元，

12-加热和/或降温系统。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，详细阐述本实用新型的优势。

具体地，参阅图1，其为符合本实用新型一优选实施例的型材的等温挤压装置的示意图。从图中可以看出，本实施例所提供的型材等温挤压装置包括挤压筒本体1以及设置于挤压筒本体中的自动温控系统11和加热和/或降温系统12，其中，所述的自动温控系统11又包括温度检测单元111，其用于检测挤压筒本体1的温度变化，当温度检测单元111检测到挤压筒本体的温度变化超过阈值时，其将向外发送一指令，以及温度控制单元112，其接收所述温度检测单元111发送的指令，并根据该指令控制加热和/或降温系统12对挤压筒本体1进行加热或降温操作。

优选地，本实施例中，对铝型材进行挤压加工，则温度检测单元中设置的阈值为2℃。即，当所述温度检测单元111检测到挤压筒本体的温度变化值大于2℃时，则向温度控制单元112发送一加热或降温指令，温度控制单元112接收到所述加热或降温指令后，进一步控制加热和/或降温系统12，实现对挤压筒本体进行加热或降温。

优选地，本实施例中，通过自动温控系统11对挤压筒本体1温度变化的实时监控，并配合加热和/或降温系统12对挤压筒本体1的温度进行增补或降低，从而使得挤压筒本体1的温度变化维持在+/-5℃内。

优选地，本实施例中，所述加热和/或降温系统12通过吹入空气的方法实现对挤压筒本体1的降温操作。

综上可见，本实用新型所提供的等温挤压装置通过在挤压筒中设置自动温控系统和加热和/或降温系统，可对挤压筒的温度进行实时监控，并及时对挤压筒的温度进行增补或降低，从而有效保障挤压处理后型材性能的稳定性和其组织性能的均匀性。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。