[实用新型]核瞬态反应波纹管调压器

说明书

技术领域

本实用新型属于调压器技术领域，涉及一种核瞬态反应波纹管调压器。

背景技术

核瞬态反应调压器为承压密封腔体，腔体被波纹管和活塞分割成内外两侧，内外两侧分别连接两种不同的气体，活塞推动波纹管在4.5MPa的压力条件下进行拉伸和压缩，通常在高压的使用条件下，波纹管容易发生弯曲变形，弯曲后贴在调压器腔体的内壁上，导致波纹管的焊道遭到损坏，最终使调压器极易出现泄漏及损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型以解决上述问题为目的，旨在提供一种在高压工况的情况下使用的核瞬态反应波纹管调压器，能够减少波纹管调压器冲放气循环使用时出现泄漏和损坏的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

核瞬态反应波纹管调压器，为承压密封腔体，该调压器包括气缸体，气缸盖，密封护罩，气缸轴，定位导向杆，动法兰，波纹管，支撑环及超高真空法兰；所述气缸体为内部中空的圆筒形状，所述气缸盖为圆筒形状，所述气缸盖中心设有中心孔，上表面为圆环形平面，下表面上设有圆环凸台，圆环凸台两侧形成第一平台及第二平台；所述密封护罩底部密封固定在所述气缸盖中心孔的外周，第二平台与气缸体顶部密封固定，并且气缸体的内周壁与圆环凸台外周壁密封固定，所述超高真空法兰外周固定在所述气缸体最底端的内壁上，所述密封护罩、气缸盖、气缸体及超高真空法兰之间形成密封腔体；

所述气缸体内部设有波纹管，所述波纹管顶端与所述动法兰底部相固定，所述波纹管底端与超高真空法兰固定，所述动法兰包括圆形法兰盘及位于圆形法兰盘中心的通孔，所述圆形法兰盘上表面设有圆环形状的凸台，所述凸台的两侧形成第三平台及第四平台；

所述定位导向杆底端焊接固定在超高真空法兰的中心，顶端穿过动法兰的通孔及气缸盖的中心孔向上延伸至密封护罩内部的下方，所述气缸轴安装在密封护罩内，气缸轴底部与动法兰的第三平台固定成一体构成活塞并套装在定位导向杆外壁上，在气缸体内沿定位导向杆上下运动；

所述波纹管间安装多个相互平行的支撑环，所述支撑环包括圆盘体，所述圆盘体的中心设有中心孔A，自中心孔A向上延伸设有圆筒状的凸起环，所述圆盘体的外周与波纹管焊接固定，中心孔A套装在所述定位导向杆上，所述凸起环的高度为15-20mm，且圆盘体在凸起环外的圆周方向上均匀分布多个通气孔。

进一步地，所述超高真空法兰包括圆形法兰盘A，所述圆形法兰盘A沿外周向中心方向依次设有环状的第六平台及第五平台，所述定位导向杆底端焊接固定在圆形法兰盘A中心，所述波纹管底端固定在所述第五平台上。

进一步地，所述密封护罩、气缸盖与气缸轴之间的缝隙内安装导向轴套，所述密封护罩的底端内壁向内凹设有用于固定导向轴套的环槽，所述导向轴套包括套筒及设在套筒外周径向的凸环，所述凸环嵌入固定在所述环槽内，套筒套装在气缸轴外壁，气缸轴沿套筒内壁上下滑动，所述套筒上沿轴向开设多个通气孔A，使导向轴套两侧的压强保持一致。

进一步地，所述气缸盖在密封护罩的外周开设多个均匀分布在气缸盖圆周方向的波纹管外部气体通道，所述超高真空法兰的圆形法兰盘A上开设一波纹管内部气体通道。

进一步地，所述第五平台的上表面高于第六平台的上表面。

进一步地，所述动法兰外周壁与气缸体内壁之间的空隙等于所述第六平台的宽度，所述气缸体圆环凸台的宽度等于所述动法兰的第四平台与第六平台的宽度之和。

进一步地，所述波纹管为碟片式焊接波纹管。

进一步地，所述动法兰上表面凸台的高度小于气缸盖下表面圆环凸台的高度。

进一步地，所述气缸体底部向外延伸构成外沿，所述外沿上设有与外接件配合的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型调压器波纹管间设计多个带有凸台的支撑环，可在波纹管压缩过程中进行压缩定位，从而保护波纹管不过分压缩，因此，波纹管在充气和放气的过程中，不会出现失稳、拉压变形、扭转变形，活塞推动波纹管的动力学特性稳定，无频跳、振动、卡阻现象，在极高压力条件的使用工况的情况下，减少波纹管调压器冲放气循环使用时出现泄漏和损坏的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型波纹管压缩的结构示意图；

图3是本实用新型支撑环的结构示意图；

图4是本实用新型超高真空法兰的结构示意图；

图5是本实用新型动法兰的结构示意图；

图6是本实用新型导向轴套的结构示意图；