[实用新型]一种击实试验简易脱模器有效
| 申请号: | 201720443380.5 | 申请日: | 2017-04-25 |
| 公开(公告)号: | CN206920201U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
| 发明(设计)人: | 杨玲;赵素兰 | 申请(专利权)人: | 杭州嘉固建筑工程检测有限公司 |
| 主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 310015 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 试验 简易 脱模 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种击实试验简易脱模器。
背景技术
在公路施工过程中,为鉴定土壤、热铺石油沥青混泥土路料、路面基层混合料的容重、含水量和力学性质,需要制备不同规格的试件用于是各种试验。为了使沥青路料或混泥土试件方便的从模桶中脱出,需要给试件加很大的力。
授权公告号CN2880437Y的中国专利公开了一种新型液压脱模机,其有一机架,在机架的上述顶板下侧配有一组可拆卸的脱模板组,上述脱模板组中的每块脱模板对应一个标准试筒,脱模板上各有一阶梯孔,上述阶梯孔的上孔内径大于相应试筒内径,小于相应试筒外径,上述阶梯孔的下孔内径略大于相应试筒外径。通过该不同型号的模版实现对不同的试筒进行固定限位,最终实现脱模。
通过单独设置不同类型的脱模板增加了脱模器的生产成本,同时在使用时,也需要时常进行更换,以满足对不同试筒的定位。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种击实试验简易脱模器,具有适用于不同型号的试筒的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种击实试验简易脱模器,包括一底座、设置于所述底座上的顶出件、位于所述底座上方的固定部,所述固定部至少包括两个周向分布且转动连接在底座上后,能够形成一用于固定试筒的限位环的固定座,相邻所述固定座之间设置有一连接件;每个所述固定座上设置有高度可调节的压板。
通过采用上述技术方案,底座上设置有的多个固定座组成一个固定部,当需要将装有试件的试筒安装到脱模器上时,可以根据试筒的管径而转动固定座,每个固定座转动后,能够组成一限位环,从而实现对试筒外壁的固定,最后将相邻的固定座进行固定,通过固定座转动范围的不同,能够组成不同孔径的限位环,从而实现对不同大小的试筒进行固定;同时在每个固定座上设置一压板,能够压制在试筒的顶端,实现将试筒的上下位置再进行限位,增强固定座的固定效果,避免顶出件将试件从试筒内顶出时,发生高度方向的位移;另一方面压板设置成可调节,使得能够压紧不同高度的试筒,增大固定座的固定范围,从而增大脱模器的适用范围。同时直接将试筒进行固定,也避免了现有技术中试件从试筒中脱落,而影响使用的问题。
本实用新型的进一步设置为:所述固定座包括一带有弧形槽的固定板、竖立在所述底座上的安装轴;所述固定板转动连接在所述安装轴上。
通过采用上述技术方案,每个固定座中的固定板朝向底座的中轴线均设置有一弧形槽,使得多个固定板上的弧形槽能够组成一限位槽,同时固定板的一端固定在底座上的安装轴上,其能够发生转动,因而通过固定板转动角度的不同,弧形槽所组成的限位槽的大小也不同,使得该固定部能够固定不同类型的使用。
本实用新型的进一步设置为:所述连接件包括为转动连接在所述固定板一侧的定位杆、位于所述固定板另一侧且供相邻的所述固定板上的所述定位杆插接定位的定位块。
通过采用上述技术方案,相邻的固定板之间通过连接件实现固定;连接件包括位于固定板一侧的定位杆,和位于固定板另一侧的定位块,当相邻的固定板需要固定连接时,可以将定位杆转动到相邻的固定板上的定位块,实现固定,最终确保限位环能够固定试筒。
本实用新型的进一步设置为:所述定位块上设置有供所述定位杆插接的定位槽,所述定位杆前端还包括一螺纹连接所述定位杆前端的旋紧板。
通过采用上述技术方案,连接件固定时,可以将定位杆插接到定位槽上,而后再转动旋紧板,将旋紧板压紧到定位块的侧面时,实现定位杆卡接到定位槽上,最终将固定板上的弧形槽抵紧在试筒的外壁上,将试筒进行固定。
本实用新型的进一步设置为:所述固定板在所述底座的高度延伸方向上设置有一安装杆,所述压板螺纹连接在所述安装杆上,所述压板侧端的正投影落入到所述弧形槽的正投影上。
通过采用上述技术方案,固定板上设置有一安装杆,压板连接在安装杆上,同时压板一侧能够在弧形槽上端,使得固定板固定好试筒后,转动压板,将压板转动到试筒侧壁的上端,实现压紧,实现对试筒在被顶出件推动时,起到对该试筒的定位作用。
本实用新型的进一步设置为:所述安装杆螺纹连接在所述固定板上,所述安装杆上还设置有用于固定所述安装杆的紧固件。
通过采用上述技术方案,安装杆自身与固定板之间也是螺纹连接,使得安装杆能够在固定板上实现高度的调节,从而增大压板的高度调节范围,扩大压板的压紧范围。
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