[实用新型]冲压模凸包的向下成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种冲压模凸包的向下成型机构。

背景技术

随着集成电路产业的高速发展，封装形式也各不相同，其中典型的一种是将管脚与基岛分别冲裁后再铆接到一起，以适应大功率应用的散热要求。这种形式的产品在散热片上一般设计有铆接凸包来满足后续装配需求。

传统的模具上，凸包的成型方式比较简单，如图1所示，模具在下模装有根据产品4’（如图1A、图1B所示）的凸包41’大小加工出来的凹模镶件3’，模具闭合时，凸包冲头5’将材料挤进凹模镶件3’的型腔内，上模脱开后，顶杆2’在弹簧1’的作用下将产品4’顶离凹模面。该结构的缺点是凸包41’在凹模镶件3’的型腔内因涨型容易卡住无法脱出，若顶杆2’强行顶出会导致产品4’变形，而且凸包冲头5’与凹模是硬对硬的接触，容易导致凸包冲头5’折断。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲头不易折断的冲压模凸包的向下成型机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种冲压模凸包的向下成型机构，包括上模座、凸模固定板、凹模固定板、下模座、凸包冲头、凹模、下顶出冲头、复位杆、下推块、顶杆、弹簧；所述的凸模固定板固定在上模座上，凹模固定板固定在下模座上；所述的凸包冲头的上端固定在凸模固定板上，凹模固定在凹模固定板的凹模孔内且与凸包冲头的下端相对，复位杆活动套置在凹模固定板内，复位杆的上端向上伸出凹模固定板，复位杆的下端向下伸出凹模固定板且与下推块顶面顶靠；所述的下顶出冲头的上端活动穿设在凹模的冲孔内，下顶出冲头的下端与下推块顶面顶靠，下推块活动安装在凹模固定板与下模座之间，下推块的底面与顶杆上端顶靠，顶杆的下部活动套置在下模座的顶杆孔内且顶杆的下端顶靠在弹簧上，弹簧套置在下模座的顶杆孔内。

采用上述方案后，由于本实用新型增设了复位杆、下推块及下顶出冲头，复位杆可将下推块复位，顶杆在弹簧力的作用下，可将下推块向上顶出，进而将下顶出冲头向上推动，将产品上的凸包顶出凹模型腔，整个成型工作完成，冲头不易折断。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1A、图1B是产品的正视图和侧视图；

图1是现有的凸包成型的模具图；

图2是本实用新型闭模的示意图；

图3是本实用新型开模的示意图。

具体实施方式

如图2、图 3所示，本实用新型是一种冲压模凸包的向下成型机构，包括上模座1、凸模固定板2、凹模固定板3、下模座4、凸包冲头5、凹模6、下顶出冲头7、复位杆8、下推块9、顶杆10、弹簧20。

所述的凸模固定板2固定在上模座1上，凹模固定板3固定在下模座4上。

所述的凸包冲头5的上端固定在凸模固定板2上，凹模6固定在凹模固定板3的凹模孔内且与凸包冲头5的下端相对，复位杆8活动套置在凹模固定板3内，复位杆8的上端向上伸出凹模固定板3，复位杆8的下端向下伸出凹模固定板3且与下推块9顶面顶靠。

所述的下顶出冲头7的上端活动穿设在凹模6的冲孔内，下顶出冲头6的下端与下推块9顶面顶靠，下推块9活动安装在凹模固定板3与下模座4之间，下推块9的底面与顶杆10上端顶靠，顶杆10的下部活动套置在下模座4的顶杆孔41内且顶杆10的下端顶靠在弹簧20上，弹簧20套置在下模座的顶杆孔41内。

本实用新型的工作原理：

当模具闭合时，复位杆8在凸模固定板2的推动下预先将下推块9向下推动，同时，下顶出冲头7也跟着向下回落，凸包冲头5随着模具的闭合将产品4’上的材料挤进凹模6的型腔内，凸包冲头5与下顶出冲头7的高差可以精准控制凸包的高度。上模脱开后，顶杆10在弹簧20力的作用下，可将下推块9向上顶出，进而将下顶出冲头7向上推动，将产品4’上的凸包41’（如图1B所示）顶出凹模6型腔，整个成型工作完成。

本实用新型的重点就在于：增设复位杆、下推块及下顶出冲头。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。