[实用新型]一种电锅炉相变水箱蓄热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉蓄热应用领域，特别是一种电锅炉相变水箱蓄热系统。

背景技术

蓄热技术取得的社会效益已被社会认同，然而现有技术的电锅炉的炉体内水热能损耗较高，常规的蓄热水箱的技术需要体积较大的水箱，蓄能效率低，蓄热量少，出水温度不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种电锅炉相变水箱蓄热系统。本实用新型具有蓄热量大，出水温度稳定、使用灵活和蓄能效率低的特点。

本实用新型的技术方案：一种电锅炉相变水箱蓄热系统，包括锅炉，锅炉内设有加热元器件，锅炉顶部经供水管与相变水箱连接，锅炉底部经回水管与相变水箱连接；所述的相变水箱还经放热出水管与换热器连接，换热器经放热进水管连回相变水箱。

前述的电锅炉相变水箱蓄热系统中，所述的供水管和回水管上均设有自动控制阀。

前述的电锅炉相变水箱蓄热系统中，所述的放热出水管和放热进水管上均设有自动控制阀。

前述的电锅炉相变水箱蓄热系统中，所述的相变水箱包括水箱主体，水箱主体内设有封装相变板，封装相变板内部填充有相变介质，水箱主体的两端还设有分隔板。

前述的电锅炉相变水箱蓄热系统中，所述的相变水箱的两个端部分别设有连接槽和连接部；所述的分隔板上下表面分别设有连接槽和连接部；所述的相变水箱的连接槽/连接部与分隔板的连接部/连接槽相匹配。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的相变水箱由水箱主体、封装相变板及分隔板等部件构成，通过该结构，使得相变水箱能够预制组件模块，在现场进行拼装，便于批量化生产安装。该相变水箱可以根据蓄热量的实际需求，设置封装相变板的数量，拼装的封装相变板数量越多，相变水箱的容积越大，蓄热量也越大；且多个相变水箱组装后，主要占用的是高度空间，因此其占地面积小。同时由于各相变水箱间是相对独立的，单个相变水箱内的温度不会影响其他相变水箱的温度，因此其出水温度更加稳定。

本实用新型的相变水箱可以单个使用，也可根据情况多个使用，其使用灵活；且通过该结构，能够根据不同季节的供热需求调整相变水箱容积，达到节能环保的目的。

本实用新型的封装相变板为可拆卸结构，可根据末端负荷情况更改箱体相变介质填充量，根据流量情况更改板间距离，进而有效提高供热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是相变水箱的结构示意图。

附图中的标记为：1-锅炉，2-加热元器件，3-自控部件，4-控制柜，5-相变水箱，6-供水管，7-回水管，8-放热出水管，9-放热进水管，10-分隔板，11-水箱主体，12-外保温材料，13-换热器，14-连接部，15-连接槽，16-封装相变板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种电锅炉相变水箱蓄热系统，构成如图1和2所示，包括锅炉1，锅炉1内设有加热元器件2，锅炉1顶部经供水管6与相变水箱5连接，锅炉1底部经回水管7与相变水箱5连接；所述的相变水箱5还经放热出水管8与换热器13连接，换热器13经放热进水管9连回相变水箱5。所述的锅炉1上还设有自控部件3，自控部件3与控制柜4连接。所述的相变水箱5还设有外保温材料12。

前述的供水管6和回水管7上均设有自动控制阀，以调控蓄热时间。

前所述的放热出水管8和放热进水管9上均设有自动控制阀，以调控放热时间，且水管均需保温设置。

前述的相变水箱5包括水箱主体11，水箱主体11内设有封装相变板16，封装相变板16内部填充有相变介质，水箱主体11的两端还设有分隔板10。所述的相变介质可采用相变温度为-20—100℃的任意材料，并可在相变材料中添加金属粉末、金属骨架提高传热效率，或者采用石墨吸附形成复合相变材料强化传热；封装相变板可采用不锈钢板或者塑料板进行封装；封装相变板厚度可在10mm—500mm之间，根据系统大小选择传热性能优、相变时长合理的厚度。

前述的相变水箱5的两个端部分别设有连接槽15和连接部14；所述的分隔板10上下表面分别设有连接槽15和连接部14；所述的相变水箱5的连接槽15/连接部14与分隔板10的连接部14/连接槽15相匹配。