[实用新型]一种厚料薄壁翻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及冲压模具的领域，特别涉及一种厚料薄壁翻孔模具。

背景技术

如图1所示零件1'，零件1'上的孔需要翻孔，传统常规的翻孔工艺是在素材上直接冲一个直径小的底孔然后再进行翻孔，常采用冲孔模和翻孔模，或冲孔、翻孔复合模。但是针对厚料特别是变薄率要求非常高的零件时，如图2所示零件2'，先冲小孔后翻孔的工艺是远远达不到要求的，会出现诸多缺陷，例如翻孔开裂，翻孔壁厚达不到要求，翻孔高度不够等等。需要针对该类零件专门制定工艺而设计一种新型模具。

实用新型内容

本实用新型针对厚料薄壁翻孔变薄率要求非常高的问题，提供一种厚料薄壁翻孔模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种厚料薄壁翻孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间沿送料方向依次设有九个工位，分别为第一工位至第九工位，每个工位均包括凸模固定板、脱料板、凹模固定板，所述凸模固定板上固定有凸模，所述凹模固定板上固定有凹模，所述凹模内壁镶嵌有凹模镶件；

第一工位的第一凸模呈圆锥状且头部圆滑过渡，第一凹模上端形成与第一凸模圆锥侧面相配合的环形斜面，第一凹模镶件上端呈平面状且衔接第一凹模环形斜面下端设置；

第二工位的第二凸模呈圆台状，该圆台的高度大于第一凸模圆锥的高度，第二凹模上端形成与第二凸模圆台侧面相配合的环形斜面，第二凹模镶件上端呈平面状且衔接第二凹模环形斜面下端设置；

第三工位的第三凸模呈圆台状，该圆台端面的直径大于第二凸模圆台端面的直径，第三凹模镶件上端呈圆台状；

第四工位的第四凸模呈圆柱状，第四凹模镶件上端呈圆台状，第四凹模镶件上开设有上下贯通的孔；

第五工位的第五凸模呈直径大于第五凹模的圆柱块状，第五凹模上端形成下沉的圆形凹台，第五凹模镶件上端形成圆滑的圆柱状突起，该突起的下端面与圆形凹台的台阶面齐平；

第六工位的第六凸模呈圆滑的圆柱状，第六凹模镶件上端呈平面状；

第七工位的第七凸模呈圆滑的圆柱状，第七凹模镶件上端呈平面状；

第八工位的第八凸模呈圆滑的圆柱状，第八凹模镶件上端呈平面状；

第九工位的第九凸模呈直径大于第九凹模的圆柱块状，第九凹模镶件上端形成圆柱状突起，该突起的上端面高于第九凹模的端面设置。

本实用新型的有益效果：解决了厚料薄壁翻孔变薄率要求非常高的零件成型问题，通过九个工位设置，依次完成凸包多次成形、冲底孔、底孔倒角、多道次翻孔、整形后翻孔等工序，实现对厚料特别是变薄率要求非常高的零件成型，实用性强。

附图说明

图1为现有零件上孔翻孔的工艺图。

图2为厚料变薄率要求高的零件的零件图。

图3为本实用新型的俯视透视图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为第一工位成型时的结构示意图。

图6为第二工位成型时的结构示意图。

图7为第三工位成型时的结构示意图。

图8为第四工位成型时的结构示意图。

图9为第五工位成型时的结构示意图。

图10为第六工位成型时的结构示意图。

图11为第七工位成型时的结构示意图。

图12为第八工位成型时的结构示意图。

图13为第九工位成型时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

针对如图2 所示的零件2'而设计一种厚料薄壁翻孔模具，如图3和图4所示，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间沿素材10的送料方向依次设有九个工位，分别为第一工位1至第九工位9，每个工位均包括凸模固定板、脱料板、凹模固定板，所述凸模固定板上固定有凸模，所述凹模固定板上固定有凹模，所述凹模内壁镶嵌有凹模镶件。

如图5所示，第一工位1包括第一凸模11、第一凹模12、第一凹模镶件13，第一凸模11呈圆锥状且头部圆滑过渡，第一凹模12上端形成与第一凸模11圆锥侧面相配合的环形斜面，第一凹模镶件13上端呈平面状且衔接第一凹模12环形斜面下端设置，第一工位1用于成形凸包，其中通过调整第一凹模镶件13的高低来调整凸包的大小。