[实用新型]一种排气类零件的拉深模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及冲压模具的领域，特别涉及一种排气类零件的拉深模具。

背景技术

传统上，排气类零件的拉深模具结构为了保证拉深件12（图1）的成型质量，需增加一部分的法兰，来保证拉深过程中的压料状态的稳定性，避免起皱的失效现象。但排气端锥类零件的材质为不锈钢材料，材料价格昂贵，为压料而增加的法兰部分将增加很多的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种取消传统拉深模具中压料法兰部分的排气类零件的拉深模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种排气类零件的拉深模具，包括上模本体和下模本体，所述上模本体的下面设有凹模垫板，所述凹模垫板下面固定有凹模固定板和凹模镶件，所述凹模固定板具有凹槽，所述凹模镶件置入凹槽内，所述凹模镶件与凹模固定板的下端面齐平，所述下模本体的上方设有凸模，所述凸模与下模本体之间依次设有凸模固定板和凸模垫板，所述凸模向上正对凹模镶件设置，所述凸模的外侧套设有压边圈，所述压边圈的上端面抵在凹模镶件和凹模固定板上，下端面抵在凸模固定板上，所述压边圈的内侧沿边缘设有卡槽，所述卡槽开设于压边圈的上端面，所述卡槽内设有压边圈镶件，所述压边圈镶件套设于凸模的外侧，所述压边圈镶件的上端面抵于凹模镶件上；所述凹模镶件的成型面具有用于拉深成型的模口，所述压边圈镶件的上端面压在模口的周侧；所述凹模镶件的模口呈圆角。

本实用新型的有益效果：在压边圈的模口处增加压边圈镶件实现压料形式改变，取消了传统拉深模具增加的压料法兰部分，提高了拉深件的成型质量，同时提高了零件的材料利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为拉深件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中Z部分的局部放大图。

图中部件标号如下：

1上模本体、2凹模垫板、3凹模固定板、4凹模镶件、5下模本体、6凸模、7凸模固定板、8凸模垫板、9压边圈、10压边圈镶件、11模口、12拉深件。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，拉深件12为排气端锥类类零件。

如图2至3所示，针对该排气类零件的拉深模具，包括上模本体1和下模本体5，所述上模本体1的下面设有凹模垫板2，所述凹模垫板2下面固定有凹模固定板3和凹模镶件4，所述凹模固定板3具有凹槽，所述凹模镶件4置入凹槽内，所述凹模镶件4与凹模固定板3的下端面齐平，所述下模本体5的上方设有凸模6，所述凸模6与下模本体5之间依次设有凸模固定板7和凸模垫板8，所述凸模6向上正对凹模镶件4设置，所述凸模6的外侧套设有压边圈9，所述压边圈9的上端面抵在凹模镶件4和凹模固定板3上，下端面抵在凸模固定板7上，所述压边圈9的内侧沿边缘设有卡槽，所述卡槽开设于压边圈9的上端面，所述卡槽内设有压边圈镶件10，所述压边圈镶件10套设于凸模6的外侧，所述压边圈镶件10的上端面抵于凹模镶件4上。

在具体实施时，所述凹模镶件4的成型面具有用于拉深成型的模口11，所述压边圈镶件10的上端面压在模口11的周侧。进一步地，所述凹模镶件4的模口11呈圆角。

本实用新型在模具的压边圈9上增加适合高度的模口压料镶件，即压边圈镶件10，在拉深过程中，首先凹模镶件4与压边圈9上的压边圈镶件10成型部分圆角，其模口处的成型将在后续的拉深过程中起阻料的作用，同时将压边圈的压料延伸至凹模圆角上。可解决端锥类零件无法设置阻料拉延筋的缺陷，同时延伸了压料的面积，可取消传统拉深模具增加的压料法兰部分，提高了拉深件12的成型质量，同时提高了零件的材料利用率，降低了生产成本。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。