[实用新型]一种应用在不同容量火电机组辅汽管道互联系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种不同容量火力发电机组之间辅汽母管互联系统。

背景技术

火力发电厂在设计建设过程中，一般同时配置两台机组，部分火力发电厂在发展过程中，形成了两台及以上大容量机组加两台及以上小机组的配置。

在两台同等容量机组之间辅汽母管通过管道联络，互为备用。在不同容量机组加入后，以1000MW与300MW机组为例，由于辅汽压力、温度参数的不匹配，不同容量机组之间辅汽难以匹配，往往出现压力匹配而温度不匹配，或者温度匹配后压力不匹配的情况。

1000MW机组辅汽汽源有两路，分别为冷再汽源和四抽汽源，冷再额定参数为5.55MPa，352℃，四抽额定参数为1.16MPa，381℃，正常运行时四抽汽源投入滑压运行，冷再汽源备用。300MW机组只有一路四抽汽源，额定参数为0.791MPa，331℃，正常运行时为滑压运行。300MW辅汽安全门动作值为0.8MPa，若1000MW机组与300MW机组直接互联，1000MW四抽至辅汽压力将高于300MW机组辅汽安全门动作值，因此必须投入冷再汽源，利用冷再调节门调节辅汽压力。但由于冷再参数较高，要使压力达到要求，势必造成大量的能量损失在调门的截流上，导致辅汽温度偏低，不利于机组安全同时也造成了高品质能源的浪费。

发明内容

根据现有技术的不足，提供一种应用在不同容量火电机组辅汽管道互联系统，该系统解决了不同容量机组之间辅汽参数不匹配的问题，既保证辅汽系统的安全也减少了调门截流损失。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种应用在不同容量火电机组辅汽管道互联系统，包括1000MW机组辅汽联箱和300MW机组辅汽联箱，所述1000MW机组辅汽联箱上有两路汽源，分别为冷再汽源和四抽汽源Ⅰ，所述四抽汽源Ⅰ上有进汽电动门，所述300MW机组辅汽联箱上有四抽汽源Ⅱ一路气源；在1000MW机组辅汽联箱和300MW机组辅汽联箱之间安装有一根互联管道，该互联管道安装有两个截止门，分别为互联截止门Ⅰ和互联截止门Ⅱ。

优选的是，在所述进汽电动门与1000MW机组辅汽联箱之间的四抽汽源Ⅰ安装有一个压力调节门。

优选的是，所述互联截止门Ⅰ和互联截止门Ⅱ均为手动截止门。

本实用新型有益效果：

1、当1000MW机组或300MW机组双停时，可以实现不同等级机组之间互相供汽，保证了机组启动用汽及停机后机组用汽的要求。

2、当1000MW机组辅汽向300MW机组辅汽供汽时，本实用新型技术，截流损失很小，在750MW负荷以下，1000MW机组无截流损失。

3、系统结构简单，改造成本低，改造后对原机组运行方式无其他安全影响。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为改进后的结构示意图；

1—1000MW机组辅汽联箱，2—300MW机组辅汽联箱，3—冷再汽源，4—四抽汽源Ⅰ，5—进汽电动门，6—四抽汽源Ⅱ，7—互联管道，8—互联截止门Ⅰ，9—互联截止门Ⅱ，10—压力调节门。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，1000MW机组辅汽汽源有两路，分别为冷再汽源3和四抽汽源Ⅰ4，冷再额定参数为5.55MPa，352℃，四抽额定参数为1.16MPa，381℃，正常运行时四抽汽源Ⅰ4投入滑压运行，冷再汽源3备用。300MW机组只有一路四抽汽源Ⅱ6，额定参数为0.791MPa，331℃，正常运行时为滑压运行。300MW辅汽安全门动作值为0.8MPa，若1000MW机组与300MW机组直接互联，1000MW四抽至辅汽压力将高于300MW机组辅汽安全门动作值，因此必须投入冷再汽源3，利用冷再调节门调节辅汽压力。但由于冷再参数较高，要使压力达到要求，势必造成大量的能量损失在调门的截流上，导致辅汽温度偏低，不利于机组安全同时也造成了高品质能源的浪费。

如图2所示，一种应用在不同容量火电机组辅汽管道互联系统，包括1000MW机组辅汽联箱1和300MW机组辅汽联箱2，1000MW机组辅汽联箱1上有两路汽源，分别为冷再汽源3和四抽汽源Ⅰ4，四抽汽源Ⅰ4上有进汽电动门5，300MW机组辅汽联箱2上有四抽汽源Ⅱ6一路气源；在1000MW机组辅汽联箱1和300MW机组辅汽联箱2之间安装有一根互联管道7，该互联管道7安装有两个截止门，分别为互联截止门Ⅰ8和互联截止门Ⅱ9。在进汽电动门5与1000MW机组辅汽联箱1之间的四抽汽源Ⅰ4安装有一个压力调节门10。