[实用新型]一种用于涂布机的油墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机设备技术领域，尤其涉及一种用于涂布机的油墨盒。

背景技术

在涂布生产中，经常会遇到油墨中固体物沉淀的问题，固体沉淀物若不搅拌均匀，会造成后期油墨涂布碳带不均匀，直接影响产品质量。为解决这类问题，目前采取的方法大多是让油墨盒中的油墨和油墨储存装置之间进行循环流动，但这种方法对极易沉淀的油墨效果不佳，且结构复杂。为此，我们提出一种用于涂布机的油墨盒。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于涂布机的油墨盒。

本实用新型公开了一种用于涂布机的油墨盒，包括：油墨盒、隔板、传动区、油墨区、驱动电机、丝杆、底座、滑块、U形连接板、搅拌架、搅拌板、圆弧形开口，所述油墨盒由隔板分割成传动区、油墨区两部分，所述传动区内设有驱动电机，所述驱动电机固定连接在传动区左侧内壁上，所述驱动电机输出端传动连接丝杆，所述丝杆沿传动区长度方向上设置，且丝杆远离驱动电机的一端通过底座固定安装在传动区右侧内壁上，所述丝杆上设有滑块，所述滑块内开设有丝纹孔，所开设的丝纹孔与丝杆形成螺纹传动连接，所述油墨区内设有沿油墨区长度方向设置的竖直搅拌架，所述搅拌架前侧面上固定连接多个搅拌板，所述搅拌板沿油墨区宽度方向上设置，所述搅拌板上均开设有圆弧形开口，所述油墨盒的隔板上方设有U形连接板，所述U形连接板一端焊接连接传动区内滑块的侧壁上，U形连接板另一端焊接连接油墨区内搅拌架的后侧面上。

优选的，所述传动区与油墨区均为长条形箱体，且传动区与油墨区长条形箱体在长度、高度上相同，但油墨区箱体宽度大于传动区箱体宽度。

优选的，搅拌板与搅拌架的底端连接处齐平，且均与油墨区底面平齐。

优选的，所述搅拌架的长度小于油墨区内空长度。

优选的，所述驱动电机为微型变频电机。

附图说明

图1是本实用新型一种用于涂布机的油墨盒的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于涂布机的油墨盒的U形连接板结构示意图。

其中：1-油墨盒；2-隔板；3-传动区；4-油墨区；5-驱动电机；6-丝杆；7-底座；8-滑块；9-U形连接板；10-搅拌架；11-搅拌板；12-圆弧形开口。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于涂布机的油墨盒，包括：油墨盒1、隔板2、传动区3、油墨区4、驱动电机5、丝杆6、底座7、滑块8、U形连接板9、搅拌架10、搅拌板11、圆弧形开口12，所述油墨盒1由隔板2分割成传动区3、油墨区4两部分。

所述传动区3内设有驱动电机5，所述驱动电机5为微型变频电机，可调节电机的正反转传动，所述驱动电机5固定连接在传动区3左侧内壁上，所述驱动电机5输出端传动连接丝杆6，所述丝杆6沿传动区3长度方向上设置，且丝杆6远离驱动电机5的一端通过底座7固定安装在传动区3右侧内壁上，所述丝杆6上设有滑块8，所述滑块8内开设有丝纹孔，所开设的丝纹孔与丝杆6形成螺纹传动连接。

所述油墨区4内设有沿油墨区长度方向设置的竖直搅拌架10，所述搅拌架10前侧面上固定连接多个搅拌板11，所述搅拌板11沿油墨区宽度方向上设置，所述搅拌板11上均开设有圆弧形开口12，所述油墨盒1的隔板2上方设有U形连接板9，所述U形连接板9一端焊接连接传动区3内滑块8的侧壁上，U形连接板9另一端焊接连接油墨区4内搅拌架10的后侧面上。

所述传动区3与油墨区4均为长条形箱体，且传动区3与油墨区4长条形箱体在长度、高度上相同，但油墨区4箱体宽度大于传动区3箱体宽度。

搅拌板11与搅拌架10的底端连接处齐平，且均与油墨区4底面平齐。

所述搅拌架10的长度小于油墨区4内空长度，使搅拌架10可在油墨区4内往复运动搅拌。

本实用新型是这样实施的：通过启动传动区3内的驱动电机5，带动转动丝杆6正反方向旋转，与丝杆6螺纹配和连接的滑块8即可在丝杆6上左右往复移动，滑动8左右往复移动带动与其焊接连接的U形连接板往复移动，从而使油墨区4的搅拌架10往复移动，实现搅拌板11往复搅拌油墨，避免油墨发生沉淀，搅拌充分且均匀，此外搅拌板11上开设的圆弧形开口12，圆弧形开口于涂布辊圆周方向一直，避免对涂布辊的干涉。采用本技术方案，结构简单，易于安装使用，通过油墨盒内传动区来实现油墨区内油墨往复搅拌，搅拌彻底、均匀，不会使油墨盒内的油墨沉淀，可用于涂布机或涂布设备上使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。