[实用新型]一种排气类零件模内产品翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及冲压模具的领域，特别涉及一种排气类零件模内产品翻转机构。

背景技术

传统的传递模产品翻转是利用机械手手臂转动带动产品实现翻转的。但机械手手臂翻转机构对设备要求高，电器控制系统复杂，不稳定因素多，生产成本高，容易产生定位偏差，生产稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种排气类零件模内产品翻转机构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种排气类零件模内产品翻转机构，包括上模板和下模板，所述上模板下方设有凸模固定板，所述上模板与凸模固定板之间设有垫板，所述凸模固定板内设有凸模，所述下模板上面设有凹模固定板，所述凹模固定板内设有凹模，所述凸模与凹模上下相对应设置，其特征在于，所述凸模固定板和凹模固定板之间设有翻板，所述翻板上设有上下贯通的第一孔，用于安置产品，所述翻板内设有转轴，使得翻板在竖直面上绕转轴旋转；所述垫板和凸模固定板的旁侧设有竖直向下的弹性顶杆，所述弹性顶杆设置于顶杆固定板内，然后固定于上模板下面，所述弹性顶杆的下端抵在翻板一端的上表面；所述凹模固定板内或旁侧设有竖直向上的拉簧，所述拉簧的下端与下模板连接，所述拉簧的上端与翻板另一端连接；所述凹模和/或凹模固定板的对应所述翻板一端的一侧形成斜面；所述翻板另一端的上表面处设有倒角；所述凹模固定板的对应所述翻板另一端的一侧形成上下贯通的第二孔，所述拉簧设置于第二孔内，所述第二孔用于对拉簧限位；所述翻板的上表面设有挡块，所述挡块设置于孔的周侧；所述转轴内安装有导套，所述导套内安装有导柱。

本实用新型的有益效果：不用机械手翻转产品，利用简易的具有转轴的翻板、弹性顶杆和拉杆组合，实现产品在模具内翻转后进行冲压，更简单实用，降低投入成本。

附图说明

图1为模具闭合过程中的结构示意图。

图2为模具对产品冲压完成的结构示意图。

图3为产品工艺排样示意图。

图4为机械手夹持状态示意图。

图中部件标号如下：

1上模板、2垫板、3凸模固定板、4凸模、5下模板、6凹模固定板、7凹模、8翻板、9转轴、10弹性顶杆、11顶杆固定板、12拉簧、13斜面、14倒角、15第一孔、16第二孔、17挡块、18产品。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种排气类零件模内产品翻转机构，包括上模板1和下模板5，所述上模板1下方设有凸模固定板3，所述上模板1与凸模固定板3之间设有垫板2，所述凸模固定板3内设有凸模4，所述下模板5上面设有凹模固定板6，所述凹模固定板6内设有凹模7，所述凸模4与凹模7上下相对应设置，其特征在于，所述凸模固定板3和凹模固定板6之间设有翻板8，所述翻板8上设有上下贯通的第一孔15，用于安置产品，所述翻板8内设有转轴9，使得翻板8在竖直面上绕转轴9旋转；所述垫板2和凸模固定板3的旁侧设有竖直向下的弹性顶杆10，所述弹性顶杆10设置于顶杆固定板11内，然后固定于上模板1下面，所述弹性顶杆10的下端抵在翻板8一端的上表面；所述凹模固定板6内或旁侧设有竖直向上的拉簧12，所述拉簧12的下端与下模板5连接，所述拉簧12的上端与翻板8另一端连接；所述凹模7和/或凹模固定板6的对应所述翻板8一端的一侧形成斜面13，使得弹性顶杆10下行带动翻板8，翻板8绕转轴9转动，最后置于该斜面13上。

工作原理：如图1所示，模具闭合的过程中，上模的弹性顶杆10与下模的翻板8接触，模具继续闭合，弹性顶杆10下压翻板8一端，翻板8在弹性顶杆10的驱动力作用下，翻板8沿转轴9转动，同时带动翻板8上的产品18进行转动，当转动到理论位置时，即冲压方向与Z轴重合，模具闭合，凸模4和凹模7配合进行冲压，具体见图2。在模具打开的过程中，弹性顶杆10上升，翻板8在另一端反向拉簧12的弹力作用下，绕转轴9反向转动，同时带动冲压后产品18转动，复位，然后机械手再去夹持冲压后产品18，送去下一工站进行冲压，实现模具内部产品翻转后冲压的目的。其中，产品18的工艺排样参见图3。机械手夹持状态参见图4，A为产品18浮升状态，B为产品工作状态，机械手只用于夹持产品18，不用对产品18翻转。

在具体实施时，所述翻板8另一端的上表面处设有倒角14，避免模具闭合时，该端与上模的板体碰撞，具体见图2。