[实用新型]一种带有搅拌功能的涂布机涂胶液位提升补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机涂胶设备技术领域，尤其涉及一种带有搅拌功能的涂布机涂胶液位提升补偿装置。

背景技术

现有机内涂布的涂布机大都为辊式涂布机，涂布辊底端设置在集胶槽内，再利用涂布辊向涂布面施以涂料。但现有的给胶辊给涂布上涂胶时，集胶槽内的涂胶液随着涂胶作业而逐渐减少，减少的涂胶液一般采用人工方式向集胶槽内添加涂胶液，这样会造成涂胶作业连贯性较好，同时若人工添加涂胶液不及时，给胶辊会空转对涂布进行涂胶作业，会造成前后涂布涂胶不均匀，直接影响产品质量，此外集胶槽内的涂胶液长时间放置，涂胶液内固体颗粒沉淀出现涂胶液分层情况，分层的涂胶液在使用时会造成涂布产品涂胶不均匀，严重时造成涂胶废品率较高。为此，我们提出一种带有搅拌功能的涂布机涂胶液位提升补偿装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种带有搅拌功能的涂布机涂胶液位提升补偿装置。

本实用新型公开了一种带有搅拌功能的涂布机涂胶液位提升补偿装置，包括：集胶槽、涂胶液、给胶辊、传动辊、涂布，所述集胶槽内填充涂胶液，所述给胶辊的底端设置在涂胶液中，所述给胶辊正上方设有传动辊，且给胶辊与传动辊形成啮合传动连接，所述传动辊上卷设有涂布，所述集胶槽底端设有滑动提升板，所述提升板与集胶槽底部形成封闭的气室，所述气室通过左侧设置的通气管连接集胶槽外部设有的空气泵，所述集胶槽外部设有PLC控制柜，所述空气泵电性连接PLC控制柜，所述提升板上表面上设有两个卡管座，两个所述的卡管座之间固定安装曝气管，所述曝气管通过软管与集胶槽外部设置的曝气泵连接，所述曝气泵电性连接PLC控制柜，所述集胶槽左侧内壁上设有两个L形板，两个所述的L形板为上下有一定间距设置，上端所述的L形板上固定安装上液位传感器，下端所述的L形板上固定安装下液位传感器，所述上液位传感器与下液位传感器均电性连接PLC控制柜。

优选的，所述曝气管上管壁上开设有多个气孔。

优选的，所述软管预留有一定长度的伸长量。

优选的，所述气室右侧设有放气管，所述放气管连通外部的大气，所述放气管上设有手动放气阀。

优选的，所述上液位传感器与位于起始位置处的涂胶液液位平齐，且上液位传感器的防水压力防护等级为IP68等级。

优选的，所述下液位传感器与位于给胶辊底端的涂胶液液位平齐，且下液位传感器的防水压力防护等级为IP68等级。

附图说明

图1是本实用新型一种带有搅拌功能的涂布机涂胶液位提升补偿装置的结构示意图。

其中：1-集胶槽；2-涂胶液；3-给胶辊；4-提升板；5-气室；6-通气管；7-空气泵；8-PLC控制柜；9-卡管座；10-曝气管；11-软管；12-曝气泵；13-L形板；14-上液位传感器；15-下液位传感器；16-放气管；17-手动放气阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种带有搅拌功能的涂布机涂胶液位提升补偿装置，包括：集胶槽1、涂胶液2、给胶辊3，所述集胶槽1内填充涂胶液2，所述给胶辊3的底端设置在涂胶液2中。

所述集胶槽1底端设有滑动提升板4，所述提升板4与集胶槽1底部形成封闭的气室5，所述气室5通过左侧设置的通气管6连接集胶槽1外部设有的空气泵7，所述集胶槽1外部设有PLC控制柜8，所述空气泵7电性连接PLC控制柜8。

所述提升板4上表面上设有两个卡管座9，两个所述的卡管座9之间固定安装曝气管10，所述曝气管10通过软管11与集胶槽1外部设置的曝气泵12连接，所述曝气泵12电性连接PLC控制柜8。

所述集胶槽1左侧内壁上设有两个L形板13，两个所述的L形板13为上下有一定间距设置，上端所述的L形板13上固定安装上液位传感器14，下端所述的L形板13上固定安装下液位传感器15，所述上液位传感器14与下液位传感器15均电性连接PLC控制柜8。

所述曝气管10上管壁上开设有多个气孔。

所述软11管预留有一定长度的伸长量。

所述气室5右侧设有放气管16，所述放气管16连通外部的大气，所述放气管16上设有手动放气阀17。

所述上液位传感器14与位于起始位置处的涂胶液2液位平齐，且上液位传感器14的防水压力防护等级为IP68等级。

所述下液位传感器15与位于给胶辊3底端的涂胶液2液位平齐，且下液位传感器15的防水压力防护等级为IP68等级。