[实用新型]一种放膜机构及自动套袋机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种放膜机构及自动套袋机。

背景技术

在家电生产行业，产品在装配检测完成后，都要进行套塑料薄膜袋的包装工序，以起到防尘、防潮、防刮花等作用。国内目前对大型家电产品的套袋已实现自动化，通过式自动套袋是现有的一种常规的套袋方式，该种套袋设备主要由输送机构、放膜机构、薄膜成型机构、薄膜封切机构等几部分组成。其中，对于放膜机构，目前现有的做法是采用电机1驱动薄膜卷料5转动的方式实现送料，电机驱动放膜时，需要与输送线上的产品的输送速度相匹配，避免放膜过快或放膜过慢。如图1所示，现有的放膜机构主要由电机1、传动滚筒组件2、改向滚筒组件3、摆杆组件4、电气检测系统、电气控制系统等部分组成，其存在如下缺点：

1、采用电机驱动，电机需要频繁启停，使电机使用寿命降低；

2、组件较多，结构复杂，生产制造成本高；

3、电气控制系统复杂，需要与摆杆机构、输送机构、电机等关联检测控制；

4、放膜阻力大，薄膜从电机驱动处出来后需经过多个改向滚筒以及摆杆机构才能进入薄膜成型器，放膜速度慢时，薄膜处于张紧状态，会对输送线上的产品有较大的阻力，容易拉倒产品或者出现脱膜的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新的放膜机构以及自动套袋机，不仅具有更简单的结构和更低的制造成本，而且能够降低薄膜对输送线上的产品的阻力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种放膜机构，包括芯轴、薄膜卷料筒、两个转动块和两个单向轴承，所述薄膜卷料筒套设于所述芯轴上；所述两个转动块分别连接于薄膜卷料筒的两端，且两个转动块分别通过两个单向轴承套设与所述芯轴上。

进一步的，所述转动块的一端包括锥形抵持部，所述锥形抵持部抵持于所述薄膜卷料筒的筒口内。

进一步的，还包括两个内衬套，所述内衬套固定于所述芯轴上；所述内衬套包括台阶，所述单向轴承的内圈套设于所述内衬套的台阶上，所述转动块套设于单向轴承的外圈。

进一步的，所述内衬套通过顶紧螺丝固定于所述芯轴上。

进一步的，所述两个内衬套与所述芯轴一体设置。

进一步的，还包括两个支撑脚和两个限位套，所述芯轴的两端分别设置于所述两个支撑脚上，所述两个限位套分别紧固于所述芯轴的两端，且两个限位套分别抵持于两个支撑脚的外侧或两个支撑脚的内侧。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

一种自动套袋机，包括上述的放膜机构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型直接将薄膜卷料筒套设于单向轴承上，只需要给薄膜一个很小的拉动力即可使薄膜卷料筒转动实现放膜，与现有技术相比，本实用新型不需要电机进行驱动，而是充分利用输送线上的产品对薄膜的带动力驱动薄膜转动(在薄膜包装过程中，薄膜是挂在输送线的产品上，而产品是不断地被往前输送的)，该放膜机构不仅结构简单、节约电力，而且能够使薄膜的放膜速度完美匹配产品的输送速度，因此能够省去电气检测和控制系统，进一步简化放膜机构的结构，降低放膜机构的生产制造成本；而且使用单向轴承可防止薄膜卷料筒反转，对输送线上的产品的阻力更小，有效避免拉倒产品或者出现脱膜的情况；所述转动块可起过渡连接作用，使薄膜卷料筒和单向轴承更好地匹配。

附图说明

图1为本实用新型实施例的放膜机构的结构示意图；

标号说明：

1、支撑脚；2、芯轴；3、限位套；4、内衬套；5、单向轴承；6、转动块；61、锥形抵持部；7、薄膜卷料筒。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将薄膜放料筒通过单向轴承5套设于芯轴2上，合理利用输送线上的产品的带动力即可实现放膜，而无需使用电机、电气控制、电气检测、摆杆机构等装置。

请参照图1，一种放膜机构，包括芯轴2、薄膜卷料筒7、两个转动块6和两个单向轴承5，所述薄膜卷料筒7套设于所述芯轴2上；所述两个转动块6分别连接于薄膜卷料筒7的两端，且两个转动块6分别通过两个单向轴承5套设与所述芯轴2上。