[实用新型]一种粉体改性装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体处理领域，具体涉及一种粉体改性装置。

背景技术

粉体改性是对无机矿物粉体填料表面进行改性、包覆处理，根据应用需要改变粉体填料表面特性，降低材料的生产成本，提高其力学强度和综合性能。如今生产出的各种工业用粉体的粒度不断降低，颗粒团聚，改性剂包覆效果差，粉体表面性能得不到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体改性装置，使粉体的分散效果提高，能与改性剂充分混合，提高改性效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种粉体改性装置，包括筒体、通孔、进料管、离心桶、粉体输入孔、筛孔、转动轴、联轴器、电机、抽粉机、微孔曝气器、搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片、改性剂进料管、输出管，筒体的顶部开有通孔，进料管穿过通孔设置在离心桶的上方，离心桶的顶部开设有粉体输入孔，进料管的进料口与粉体输入孔接触；离心桶的侧壁上设置有若干个筛孔，离心桶底端与转动轴的上端连接，转动轴的下端与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与电机连接；抽粉机的输出端与微孔曝气器的输入端连接，微孔曝气器的输出端与搅拌桶连通，搅拌轴穿过搅拌桶顶部的轴孔固定设置在搅拌桶上，搅拌轴伸入搅拌桶内的部分固定有若干的搅拌叶片，搅拌桶的顶部设置有改性剂进料管，搅拌桶的底部与输出管连通。

进一步的，所述联轴器与电机设置在筒体的外部。

进一步的，所述抽粉机的输入端设置在筒体的外侧壁的下部。

进一步的，所述微孔曝气器的输出端设置在搅拌桶的外侧壁的下部。

进一步的，所述搅拌轴两侧的搅拌叶片呈螺旋形并关于搅拌轴对称。

进一步的，所述搅拌轴上套设有密封圈，密封圈设置在轴孔的位置。

进一步的，所述改性剂进料管与输出管设置在搅拌轴的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，通过离心桶高速离心，细化粉体，颗粒的分散性提高，通过抽粉机与微孔曝气器将筒体内离心后的粉体输入到搅拌桶内，通过改性剂进料管输入改性剂，实现改性剂对粉体的充分混合，提高粉体的包覆率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-筒体、2-通孔、3-进料管、4-离心桶、5-粉体输入孔、6-筛孔、7-转动轴、8-联轴器、9-电机、10-抽粉机、11-微孔曝气器、12-搅拌桶、13-搅拌轴、14-搅拌叶片、15-改性剂进料管、16-输出管、17-密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型公开了一种粉体改性装置， 包括筒体1、通孔2、进料管3、离心桶4、粉体输入孔5、筛孔6、转动轴7、联轴器8、电机9、抽粉机10、微孔曝气器11、搅拌桶12、搅拌轴13、搅拌叶片14、改性剂进料管15、输出管16。

筒体1的顶部开有通孔2，进料管3的直径与通孔2的直径相等，进料管3穿过通孔2设置在离心桶4的上方，离心桶4的顶部开设有粉体输入孔5，进料管4的进料口与粉体输入孔5接触。

离心桶4的侧壁上设置有若干个筛孔6，离心桶4底端与转动轴7的上端连接，转动轴竖直设置在筒体1的内部底面上，转动轴7的下端与联轴器8的一端连接，联轴器8的另一端与电机9连接，联轴器8与电机9设置在筒体1的外部。启动电机9，联轴器8带动转动轴7转动，离心桶4高速旋转，离心桶4将粉体从筛孔6中甩出，粉体得到细化。

抽粉机10的输入端设置在筒体1的外侧壁的下部，抽粉机10的输出端与微孔曝气器11的输入端连接，微孔曝气器11的输出端与搅拌桶12连通，微孔曝气器11的输出端设置在搅拌桶12的外侧壁的下部。搅拌轴13穿过搅拌桶12顶部的轴孔固定设置在搅拌桶12上，搅拌轴13伸入搅拌桶12内的部分设置有若干的搅拌叶片14，搅拌轴13两侧的搅拌叶片14呈螺旋形并关于搅拌轴13对称。搅拌桶12的顶部设置有改性剂进料管15，改性剂由改性剂进料管15进入到搅拌桶12内与粉体混合。搅拌桶12的底部与输出管16连通， 混合后的粉体由输出管16输出。改性剂进料管15与输出管16设置在搅拌轴12的两侧，能够使改性剂与粉体更好混合后输出。