[实用新型]氮氧化物混合气体的过滤净化装置

说明书

技术领域

本实用新型一种硝酸生产设备中的粉尘过滤器设备。

背景技术

在硝酸生产流程中，空气和氨气在氧化炉内经过催化网在0.35MPa的压力下，850-900℃的高温下的催化燃烧反应后生成氮的氧化物，频繁开停设备，导致设备内壁高温高压被氧，氧化粉末在气流的冲刷下脱落进入氮氧化物气流中，最终进入吸收塔混入成品硝酸中。粉尘回收过滤器安装在高温气-气体换热器尾部和吸收塔前端之间的管线上，来捕获氮氧化物气流中的粉尘以便净化气体获得高质量的产品。

现有的粉尘过滤装置只适合于压力高、产能小、氨耗高的高压生产装置。该粉尘过滤装置是将原生产线中的气体管道截取三米左右长度，在两端的截取处焊接两对法兰以便安装连接。在截取管道内焊接内法兰，圆柱状过滤框架结构通过螺栓固定在内法兰上，玻璃纤维滤材裹覆在圆柱状过滤框架上，随后将该段管道安装回原管线中通过法兰和螺栓紧固连接。现有粉尘过滤装置存在以下缺点：过滤面积小，过滤效率低，系统压降大，滤材更换成本过高(需要吊车配合拆装)，而两对大法兰连接造成生产系统气体泄露的隐患(氮氧化为有毒有害气体)对安全生产造成严重威胁，另外滤材更换需将整个过滤器其从管道中拿出，更换清理极其不方便，从而造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种过滤面积大、系统压降小、更换简易、生产系统安全性高、粉尘过滤效率高的过滤器。

本实用新型的目的在于提供一种氮氧化物混合气体的过滤净化装置，包括为圆筒形的壳体和在所述壳体内沿壳体内壁呈圆周设置的多个滤芯框架，多个所述滤芯框架的一端均连接有一连接板，所述壳体包括筒体、沿所述筒体成对称分布的两个封头、设于所述筒体上可与筒体内连通的人孔和设于所述筒体上方的设备吊耳，所述滤芯框架设置于所述筒体处，所述连接板与所述筒体的中心重合。

优选的，所述封头的形状为锥形、椭圆形、球冠形或蝶形。

优选的，单个所述滤芯框架包括多个与所述筒体径向设置的中空内桶和盖设于所述中空内桶远离所述连接板的挡板，所述挡板上开设有多个孔，每个孔都连接有所述中空内桶。

优选的，所述中空内桶为折波状结构。

优选的，所述中空内桶为圆柱形结构，其桶壁上密布多个小孔。

优选的，所述挡板上的多个孔的结构为一个在中心，其余呈环形分布。

优选的，所述筒体与所述封头大口径端连接，所述封头小口径端与硝酸生产设备连接。

与相关技术相比，本实用新型提供的氮氧化物混合气体的过滤净化装置安装在硝酸生产系统中，粉尘随气流进入该过滤器中，由于过滤器由多个滤芯组成，每个滤芯上的陶瓷纤维均呈圆柱体皱褶状(折波状)，增大了过滤面积，使得粉尘过滤效率提高，后续产品质量也得到有效提高。另外，本实用新型中滤芯有多个，这样，每个滤芯的体积及重量相对于单个整体滤芯来说都大幅减少了，方便更换清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的氮氧化物混合气体的过滤净化装置的结构示意图；

图2为图1中的左侧视图；

图3为图2中的单个滤芯框架结构示意图；

图4为图3中的中空内桶的截面图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

请同时参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的氮氧化物混合气体的过滤净化装置的结构示意图，图2为图1中的左侧视图。所述氮氧化物混合气体的过滤净化装置包括壳体10和滤芯框架20，所述壳体10为圆筒形状，其具有一内腔。所述壳体10依次为第一封头1、筒体2、人孔3、第二封头8和设备吊耳9，即所述第一封头1和第二封头8沿所述筒体2呈对称结构。所述第一封头1和第二封头8的形状为锥形、椭圆形、球冠形或蝶形，其大口径端与所述筒体2连接，小口径端与硝酸生成设备连接。