[实用新型]带补燃室的饱和流化床垃圾炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾炉结构，本实用新型尤其是涉及一种带补燃室的饱和流化床垃圾炉结构。

背景技术

随着我国环保要求的日渐提高，为避免环境污染以及考虑资源再生等问题，垃圾不再被随意填埋，而是通过一些手段将其再次利用起来，其中一种便是采用锅炉对垃圾进行焚烧产生热能。

通常来说，采用垃圾作为燃料的锅炉分为两种：炉排垃圾焚烧炉及循环流化床垃圾焚烧炉。但无论处采用哪种炉型，垃圾焚烧锅炉始终存在几大难题：如何解决二次污染的问题以及如何解决锅炉受热面的高温腐蚀问题等。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以同时解决流化床垃圾锅炉二次污染及高温腐蚀两大难题的带补燃室的饱和流化床垃圾炉结构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述带补燃室的饱和流化床垃圾炉结构，包括前顶板与后顶板，在前顶板上悬挂有炉膛，在后顶板上悬挂有补燃室，补燃室由补燃室上段与补燃室下段构成，补燃室上段与补燃室下段的壁体均为膜式壁结构，膜式壁管内介质为汽水混合物，在补燃室上段的顶部安装有补燃燃烧器，在炉膛上设有垃圾给料口，在炉膛的下部安装有水冷风室与点火器，在炉膛的后方设有旋风分离器，炉膛的出口与旋风分离器的进口相接，在旋风分离器的下部安装有返料管，在返料管上安装有床料添加口，返料管的另一端接在炉膛的下部后墙上，在旋风分离器的后方设有尾部通道，在尾部通道内安装有省煤器与蒸发对流管束，省煤器位于蒸发对流管束的上方，蒸发对流管束下方的尾部通道与补燃室下段之间通过连接烟管相连。

在所述炉膛的出口安装有SNCR喷口。

在所述补燃燃烧器上安装有密封装置。

本实用新型通过对饱和流化床受热面的合理布置，尤其是补燃室的设置，既有效抑制了垃圾燃烧产物中二噁英的生成，又降低了进入蒸发对流管束的烟气温度，保护蒸发对流管束管不被高温烟气腐蚀，同时解决了流化床垃圾锅炉二次污染及高温腐蚀两大难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中补燃室上段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该带补燃室的饱和流化床垃圾炉结构，包括前顶板6与后顶板7，在前顶板6上悬挂有炉膛1，在后顶板7上悬挂有补燃室，补燃室由补燃室上段11与补燃室下段12构成，补燃室上段11与补燃室下段12的壁体均为膜式壁结构，膜式壁管内介质为汽水混合物，在补燃室上段11的顶部安装有补燃燃烧器17，在炉膛1上设有垃圾给料口4，在炉膛1的下部安装有水冷风室2与点火器3，在炉膛1的后方设有旋风分离器9，炉膛1的出口与旋风分离器9的进口相接，在旋风分离器9的下部安装有返料管10，在返料管10上安装有床料添加口15，返料管10的另一端接在炉膛1的下部后墙上，在旋风分离器9的后方设有尾部通道16，在尾部通道16内安装有省煤器14与蒸发对流管束13，省煤器14位于蒸发对流管束13的上方，蒸发对流管束13下方的尾部通道16与补燃室下段12之间通过连接烟管20相连。

在所述炉膛1的出口安装有SNCR喷口8。

在所述补燃燃烧器17上安装有密封装置18。

补燃燃烧器17采用天燃气、0#轻柴油等热值较高的清洁燃料，尾部通道16中的蒸发对流管束13及省煤器14均采用大节距、顺列布置的形式。

具体应用时，烟气自炉膛1的出口出来后，经过旋风分离器9的分离后进入补燃室上段11的顶部，补燃室上段11顶部的补燃燃烧器17对分离后的烟气进行补燃，使其达到有效热解二噁英的温度，而后补燃室下段12再对补燃后的高温烟气进行降温，这样充分利用了补燃室，既有效抑制了垃圾燃烧产物中二噁英的生成，又降低了进入蒸发对流管束13的烟气温度，保护蒸发对流管束管13不被高温烟气腐蚀，同时解决了流化床垃圾锅炉二次污染及高温腐蚀两大难题。