[实用新型]LED显示屏单元模组的组装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏制造技术领域，尤其涉及LED显示屏单元模组制造，具体涉及一种LED显示屏单元模组的组装工装。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，常使用英文缩写PCB（Printed circuit board）或写PWB（Printed wire board），以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。

现有的LED显示屏单元模组一般都由一块及一块以上单元显示板组装而成，现有的单元模组组装方式一般为在单元模组底壳上直接与显示PCB板进行固装，来完成模组显示面的安装；现有的LED显示屏的显示PCB板是一种在PCB板的侧面上贴装LED灯珠，（专利CN201510442457.2，公开了一种在PCB板的侧面上贴装LED灯珠的方法）。现有的显示模组安装方式存在以下缺陷：在模组显示面进行拼接的时候，由于底壳的产品精度不一，且无确切位置参考，导致PCB板与底壳非完全处于理想安装位置，由此妨碍了各个显示模组到显示箱体之间的安装，进一步影响了LED显示屏的显示效果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种LED显示屏单元模组的组装工装，设计简单，使用方便。

本实用新型的技术方案：

LED显示屏单元模组的组装工装，它包括底座、定位块、弹簧、导杆、导杆支架、滑块、滑轨、滑块挡板、滑块盖板，底座是长方形底座，底座左上角设计有定位块，滑轨设计有两个，两个滑轨平行安装在底座上面右侧中间位置，两个滑轨之间装有滑块，两个滑轨上面装有滑块盖板，滑块盖板上面装有导杆挡块，滑块左端装有顶块，顶块上端装有导杆支架，导杆支架与导杆挡块之间装有导杆且导杆上套装有弹簧，弹簧一端顶在导杆支架上，另一端顶在导杆挡块上，导杆一端固定在导杆支架上端，导杆另一端与导杆挡块之间滑动配合，滑块右端装有滑块挡板，滑块挡板的两端位于两个滑轨的右端。

所述的定位块包括上挡块和左挡块，左挡块上端与上挡块的左端连接，左挡块与上挡块之间夹角为90度，左挡块与上挡块构成L形状，左挡块与上挡块一起装在底座的左上角。所述的顶块与左挡块平行安装设计。

所述的导杆与导杆挡块之间是滑动配合，导杆挡块上端中间开有一个通孔，导杆位于通孔内且滑动配合。

所述的导杆支架是倒T型支架，是由一个横向支架中间上端连接一个竖向支架构成，竖向支架上端开有固定孔，导杆左端固定在固定孔内。

本实用新型的优点是通过将PCB板进行固定，再固定底壳位置，保证了单元模组在安装过程中，始终处于完全可控状态，有效减少了单元模组安装过程中的返工，提高了生产制造效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的夹装使用的示意图。

具体实施方式

参照附图1，LED显示屏单元模组的组装工装，它包括底座1、定位块2、弹簧3、导杆4、导杆支架5、滑块6、滑轨7、滑块挡板8、滑块盖板9，底座1是长方形底座，底座1左上角设计有定位块2，滑轨7设计有两个，两个滑轨7平行安装在底座1上面右侧中间位置，两个滑轨7之间装有滑块6，两个滑轨7上面装有滑块盖板9，滑块盖板9上面装有导杆挡块10，滑块6左端装有顶块11，顶块11上端装有导杆支架5，导杆支架5与导杆挡块10之间装有导杆4且导杆4上套装有弹簧3，弹簧3一端顶在导杆支架5上，另一端顶在导杆挡块10上，导杆4一端固定在导杆支架5上端，导杆4另一端与导杆挡块10之间滑动配合，滑块6右端装有滑块挡板8，滑块挡板8的两端位于两个滑轨7的右端。