[实用新型]一种膨化玉米粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种膨化玉米粉碎装置。

背景技术

膨化玉米是饲料加工中一种必不可少的原料，而玉米分化化为蓬松块状，无法直接当做饲料原料进行添加，需将膨化后的块状膨化玉米进行粉碎，而通常的膨化玉米在粉碎过程中，一般采用碾压式，同时采用外筛的方式，导致在进行粉碎过程中，由于膨化玉米吸水软化，在转辊挤压下会在筛网中阻塞会在碾压成饼状，阻碍后续的粉碎过程，为此我们提出一种膨化玉米粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨化玉米粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化玉米粉碎装置，包括外筒，所述外筒外壁前后两端均设有一组耳爪，所述耳爪数量为六个，且每组数量为三个，所述外筒前后两端均设有固定杆，所述固定杆的一端连接外筒的端面，所述固定杆另一端连接轴帽，所述轴帽转动安装在转轴的两端，所述转轴贯穿外筒，所述转轴靠近轴帽内侧的端部焊接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端焊接在筛料内筒端面上，所述筛料内筒靠近端面的外壁上设有连接杆，所述连接杆的一端焊接筛料内筒的外壁，所述连接杆的另一端焊接转动架内环上，所述转动架上均匀分布有八个行星轴，所述行星轴转动套装有粉碎辊。

优选的，所述筛料内筒均匀开有筛料孔。

优选的，所述连接杆的数量为八个，且连接杆散射状环形均匀分布。

优选的，所述轴帽与转轴之间设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原有的一个大辊换成均匀分布的小辊，增加填料量的同时增加了碾压粉碎的效率，也进一步降低了将受潮的膨化玉米碾压成饼状的可能性，而将原有的外部筛选改为内部筛选，减少粉碎辊工作时对筛筒的工作压力，进而使得粉碎后的膨化玉米自由从筛筒筛选，降低堵塞的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右剖视结构示意图；。

图中：1、外筒，2、转动架，3、行星轴，4、粉碎辊，5、筛料内筒，6、耳爪，7、连接杆，8、轴帽，9、支撑杆，10、固定杆，11、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化玉米粉碎装置，包括外筒1，为整个装置的外部包裹结构和限定结构，所述外筒1外壁前后两端均设有一组耳爪6，将外筒1进行固定安装，防止使用过程中出现脱落，所述耳爪6数量为六个，且每组数量为三个，增加外筒1安装的稳定性，所述外筒1前后两端均设有固定杆10，所述固定杆10的一端连接外筒1的端面，所述固定杆10另一端连接轴帽8，通过固定杆10的连接，使得外筒1和转轴11工作时的同轴度得到保证，所述轴帽8转动安装在转轴11的两端，实现对外筒1的固定安装，稳定同轴度，所述转轴11贯穿外筒1，所述转轴11靠近轴帽8内侧的端部焊接有支撑杆9的一端，所述支撑杆9的另一端焊接在筛料内筒5端面上，通过支撑杆9对筛料内筒5进行固定安装，稳定工作状态，所述筛料内筒5靠近端面的外壁上设有连接杆7，所述连接杆7的一端焊接筛料内筒5的外壁，所述连接杆7的另一端焊接转动架2内环上，通过连接杆7将转动架2与筛料内筒5连接为一体，实现整体连接固定，所述转动架2上均匀分布有八个行星轴3，为粉碎辊4的自转提供转动支撑和转动轴心，所述行星轴3转动套装有粉碎辊4，通过与外筒1的作用，对膨化玉米进行粉碎加工。

具体而言，所述筛料内筒5均匀开有筛料孔，对粉碎后的膨化玉米进行筛选，将符合颗粒要求的膨化玉米筛选出来。

具体而言，所述连接杆7的数量为八个，且连接杆7散射状环形均匀分布，稳定粉碎辊4工作时的压力对转动架2的作用。

具体而言，所述轴帽8与转轴11之间设有轴承，使得转轴11转动时，通过轴承作用降低对外筒1的扭力。

工作原理：将装置安装好之后，膨化玉米进入外筒1与筛料内筒5之间，转轴11在外部动力源作用下进行转动，进而带动转动架2和行星轴3进行转动，此时行星轴3上的粉碎辊4在带动作用下进行自转，通过自转和周转，增加粉碎辊4和外筒1的相对速度，进而增加对膨化玉米的粉碎效果，减少受潮膨化玉米碾压饼化的现象，粉碎后的膨化玉米从筛料内筒筛出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。