[实用新型]一种轮毂铸造模具的防错结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轮毂铸造模具的技术领域，更具体地说涉及一种轮毂铸造模具的防错结构。

背景技术：

现有的轮毂低压铸造模具由上模、下模、侧模三部分组成。因为轮毂模具的模芯都是圆形的结构特性，并且型腔一般都具有对称性，使得大量模具在合模的过程中在90度方向都能合模，而侧模又是相同的四块金属组成，四个位置侧模都能安装进去，这就造成模具在保养及装机的过程中，极易出现上模跟下模方向错位，侧模位置放错(特别是当侧模上的平台不是在气门芯方向时，经常装到气门芯一侧)，从而会造成产品的批量报废，订单延误，给公司造成大量损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轮毂铸造模具的防错结构，它通过在侧模上成型定位槽，实现有效定位，从而避免模具保养过程中各模具的放错。

一种轮毂铸造模具的防错结构，包括底模、下模、上模和四个相同的侧模，下模固定在底模上，侧模安设在下模四周的底模上，一个侧模上成型有气门芯成型铸件，气门芯成型铸件侧的侧模底面成型有水平的键槽，键槽内插接有键块，键块上成型有若干个台阶孔，台阶孔内插接有螺栓，螺栓螺接在底模上，气门芯成型铸件侧的侧模上端成型有竖直的弧形定位槽，弧形定位槽内插接有竖直的定位销，定位销上成型有安装孔并插接在上模的侧壁上，定位销的安装孔内插接有螺钉，螺钉螺接在上模上。

所述侧模上的键槽深度大于键块的厚度，键槽的宽度不小于键块的宽度。

所述底模上插接固定有若干定位柱，定位柱的上端插接在下模内，所述的定位柱和键块呈“一”字形分布在底模上。

本实用新型的有益效果在于：

它通过在侧模上成型定位槽，实现有效定位，从而避免模具保养过程中各模具的放错。

附图说明：

图1为本实用新型剖视的结构示意

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型俯视的示意图。

图中：1、底模；2、下模；3、上模；4、侧模；41、气门芯成型铸件；42、键槽；43、弧形定位槽；5、键块；51、台阶孔；6、螺栓；7、定位销；71、安装孔；8、螺钉；9、定位柱。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种轮毂铸造模具的防错结构，包括底模1、下模2、上模3和四个相同的侧模4，下模2固定在底模1上，侧模4安设在下模2四周的底模1上，一个侧模4上成型有气门芯成型铸件41，气门芯成型铸件41侧的侧模4底面成型有水平的键槽42，键槽42内插接有键块5，键块5上成型有若干个台阶孔51，台阶孔51内插接有螺栓6，螺栓6螺接在底模1上，气门芯成型铸件41侧的侧模4上端成型有竖直的弧形定位槽43，弧形定位槽43内插接有竖直的定位销7，定位销7上成型有安装孔71并插接在上模3的侧壁上，定位销7的安装孔71内插接有螺钉8，螺钉8螺接在上模3上。

所述侧模4上的键槽42深度大于键块5的厚度，键槽42的宽度不小于键块5的宽度。

所述底模1上插接固定有若干定位柱9，定位柱9的上端插接在下模2内，所述的定位柱9和键块5呈“一”字形分布在底模1上。工作原理：本实用新型为轮毂铸造模具的防错结构，其技术点在在于在侧模4上分别开设与下模2和上模3定位配合的键槽42和弧形定位槽，并在上模3和底模1上安装定位用的键块5和定位销7，从而可以防止侧模4的放错，同时通过侧模4间接实现下模2和上模3的定位；同时利用定位柱9实现下模2和底模1的定位，避免下模2的放错。