[实用新型]一种复合浸渍空化紊流清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗系统，特别涉及一种复合浸渍空化紊流清洗系统。

背景技术

众所周知，在检修零部件清洗行业普遍长期使用的浸渍及通蒸汽煮洗类清洗中，通常使用高温80～100℃浸渍煮洗，时间通常需要4～8小时，污泥污垢沉积定期挖掘清理，现场没有三废处理，生产环境恶劣，安全性差，耗能高，清洗效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合浸渍空化紊流清洗系统，能显著增强清洗效能，节水省时节能，降低成本，达到既能保证清洗介质重复利用，又能满足清洗要求。

本实用新型的复合空化紊流清洗系统方案：是利用了水力机械空化“气蚀”的原理，通过人为的在液体里面的空化喷管产生许多空泡，利用空泡破裂时所产生的强大破碎力对工件污物进行清除，使其脱离工件表面达到清洗目的，系统全封闭、低温全保温节能运行，废汽废油废渣废水在线处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种复合浸渍空化紊流清洗系统，包括底部旋转紊流系统、空化系统和清洗剂系统，底部旋转紊流系统为液下漩流泵通过管道布置出水口形成旋流搅动池子液体底部液体向顺时针或逆时针转动形成紊流，空化系统为通过高压风机提供的高压高温高速气体给池子底部通过实验而布置的管网及气体喷嘴制造出气泡直径大小不同，上升速度快慢不等，气泡间隔不能串并的距离，清洗剂系统为利用液体中热态微气泡的清洗剂系统能将水温降低到50～70℃，在线配置了两套水过滤循环系统、在线排渣系统、油水分离收集系统、废气处理系统和自动盖板保温装置，所述两套水过滤循环系统包括液下漩流过滤系统和清洗过滤系统，所述液下漩流过滤系统包括排渣槽、排渣坑和溢流疏水槽，液下漩流过滤系统为池子液体上1/3液体出通过过滤器送到水箱，再通过紊流泵将水箱中部干净液体排出用于液下漩流，清洗过滤系统为池子液体中部液体抽出通过自吸泵鼓式过滤器送到清洗水箱，再通过水箱溢流回到水池中，将水箱中部干净液体排出用于清洗工件，所述在线排渣系统将池子底部污泥经过不断旋流旋到池子底面低洼处的污物经排渣机通过排渣板将污物排出，所述油水分离收集系统通过油水分离收集器将水箱上面浮着的油与水分离，所述废气处理系统为在浸渍紊流槽侧部盖底下设计有溢流及排气口，采用耐腐蚀材料制造气道，直通房顶，在浸渍紊流间的顶部一侧安装一台蒸汽冷凝器对浸渍紊流间散发的蒸汽进行收集冷凝处理，处理后的空气通过公用风管排到室外，凝结的水排到下水道，在龙门清洗装置顶部一侧安装一台蒸汽冷凝器，将清洗、漂洗的热汽进行收集冷凝处理，处理后空气排到室内，凝结的水排到收水槽，所述自动盖板保温装置为折叠盖板通过电动推杆伸缩带动门板开合，油收集到集油盒定期处理，液体中高速喷射空化气泡快速到达工件表面的系统模型，气压、孔径、孔距、射距、液体浊度和液体粘度为高速气泡空化的六要素，且系统模型为气压0.4～ 0.8Mpa、孔径0.5～3mm、孔距5～100mm、射距25～2500mm的组合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过液体旋流的离心和搅拌作用使气泡喷射运动过程中聚集到中间的工件表面，同时重量大的悬浊物、絮凝物向外围离心分散。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过微气泡曝气减少液体中的COD 和BOD来降低液体的粘度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过大气泡气浮和上部抽排在线分离处理将液体中悬浊物、絮凝物、油污和乳化物，并举升到液体表层远离空化气泡工作区，且被抽出进行固液分离和油水分离永久性排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，气泡喷射运动、气泡合并上浮、大气泡气浮、液体旋流共同组成了搅拌紊流功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过在线密封抽汽减小液面的气压和气泡聚集，采用自动盖密封和六面全保温。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上部抽排固液油水分离处理后的液体通过液下旋流返回形成液体在线闭环循环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，采用低温清洗剂系统将工作温度降低到55±5℃，且同时覆盖60℃以上的空化紊流清洗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，清洗时间根据工件的清洗任务、污垢状态和大小不同需要10～90分钟。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：