[实用新型]一种建筑加固用特种胺固化剂生产用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于固化剂生产设备技术领域，具体涉及一种建筑加固用特种胺固化剂生产用反应釜。

背景技术

胺类固化剂是广泛用作环氧树脂固化剂的有机多胺类化物，有单一多胺、混合多胺、改性多胺和共熔混合多胺四类。单一多胺主要是脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺四种。脂肪胺和聚酰胺是室温固化剂；而芳香胺需加热固化，其固化物耐热性、机械强度和耐腐蚀性远优于脂肪胺。就耐热性而言，最好的是芳香胺固化剂，其次是脂环胺，最差的是聚酰胺。脂肪胺具有较大毒性和刺激性，芳香胺固化温度较高，均需予以改性，故出现了多种改性多胺、如环氧化物加成多胺、迈克尔加成多胺、芳香胺混合物等。

特种胺环氧固化剂系采用特种胺改性与苯酚、甲醛等进行缩合反应再经改性的优良的环氧树脂新型固化剂，分子结构中含有酚羟基、伯胺基及仲胺基的缩合物。特种胺固化剂与传统的聚酰胺固化剂相比，具有以下诸多优点：

1.具有高反应活性，固化速度快，可在常温或较低温下快速固化；

2.产品粘度低，操作方便，同时减少溶剂用量，保护环境；

3.特种胺固化剂具有比聚酰胺优越的耐水性、耐老化的性能，同时固化物光洁度高；

4.该系列的产品固化物改变了传统酚醛胺固化体系脆性大的缺点，同时具有较高的强度，综合力学性能相当优越。

反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。现有的建筑加固用特种胺固化剂生产用反应釜由釜体、传动装置、搅拌装置、等组成，由于结构设计不合理，导致物料混合不充分、且物料反应过程中很容易粘连在釜体内壁，使得清洗非常麻烦，大大增加了清洗的劳动强度，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种建筑加固用特种胺固化剂生产用反应釜，用以解决现有的建筑加固用特种胺固化剂生产用反应釜结构设计缺陷存在混合不充分，且不易清洗的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种建筑加固用特种胺固化剂生产用反应釜，包括釜体、传动装置和搅拌装置，所述的釜体包括筒体、上封头和下封头，所述的筒体和上封头可拆卸连接，所述的筒体和下封头一体成型，所述上封头的顶部可拆卸安装有与筒体内腔相连通的进料漏斗，所述的传动装置和搅拌装置均安装于上封头的顶部正中间位置，所述下封头的底部安装有支架和出料漏斗，所述的传动装置包括电机和联轴器，所述的搅拌装置包括搅拌轴，所述电机的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端传动链接，所述上封头的顶部可拆卸安装有轴承座，所述轴承座开设有轴承安装孔和通孔，所述的轴承安装孔内安装有与搅拌轴上部传动连接的上轴承，所述搅拌轴的底端安装有可固定于下封头底部的下轴承，所述搅拌轴的下部沿轴向均匀安装有多组搅拌组件，所述的搅拌组件包括沿径向均匀分布的多个搅拌杆，所述的搅拌杆由下弧形杆、竖向杆和水平杆一体成型，所述下弧形杆的开口向上、且最外端与竖向杆的最底端连接，所述水平杆的最外端连接于竖向杆的中下部，所述竖向杆与筒体的内壁相贴近，所述最下端的一组搅拌组件中的下弧形杆与下封头的内壁相贴近，所述搅拌轴的上部贴近上封头内壁的位置沿径向均匀分布有多个上弧形杆，所述上封头的顶部还安装有多个支脚，所述多个支脚的顶部安装有清洗液罐，所述清洗液罐的底部可拆卸安装有与清洗液罐内腔相连通的管路，所述的管路上安装有阀门，所述管路的尾端穿过通孔并伸入上封头的内壁顶部。

采用本实用新型的技术方案，由于搅拌轴的下部沿轴向均匀安装有多组搅拌组件，搅拌组件包括沿径向均匀分布的多个搅拌杆，搅拌杆由下弧形杆、竖向杆和水平杆一体成型，下弧形杆的开口向上、且最外端与竖向杆的最底端连接，水平杆的最外端连接于竖向杆的中下部，故搅拌混合较为均匀；由于竖向杆与筒体的内壁相贴近，最下端的一组搅拌组件中的下弧形杆与下封头的内壁相贴近，搅拌轴的上部贴近上封头内壁的位置沿径向均匀分布有多个上弧形杆，当需要清洗釜体内壁时，在清洗液罐内装入清洗液，启动管路上的阀门，清洗液从管路流入上封头的内壁顶部，在上弧形杆高速旋转的作用下，将清洗液涂抹于上封头的内壁，清洗液沿着上封头的内壁流经筒体的内壁，最后流经下封头的内壁，从而实现快速清洗。

进一步，所述的轴承座包括U形块，所述U形块的两侧壁底部外端向外翻折形成与上封头顶部贴合的弧形块状结构，所述通孔开设在轴承座的一侧壁上。这样的结构设计，可以充分利用管路中清洗液的温度为高速旋转的上轴承进行适当的降温，从而延长上轴承的使用寿命。