[实用新型]氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲烷合成氯甲烷提纯装置，具体的说，是涉及一种氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置。

背景技术

目前，氯甲烷精制系统中除醇主要依靠酸水洗塔完成，酸水洗工序中包括酸水洗塔，酸水洗塔循环冷却器及酸水洗塔循环泵，由于水解氯化氢中含硅氧烷，造成酸水洗塔堵塞，使得塔内填料堵塞，影响传质效果，造成塔内填料清理更换频繁，影响生产稳定运行。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，降低硅氧烷在塔填料上依附的几率，提高了氯甲烷气体的提纯效果，减少副产稀盐酸产量的氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置，包括酸水洗塔，酸水洗塔循环冷却器及酸水洗塔循环泵，

酸水洗塔顶部设置有塔顶气相出口；

酸水洗塔底部设置有循环酸出口；

酸水洗塔自上而下依次有脱盐水进口，循环酸进口，上层处理装置的下层气相入口，下层处理装置的下层气相出口，上层循环酸出口，下层循环酸进口，下层气相进口；

上层处理装置的下层气相入口通过管路与下层处理装置的下层气相出口相连接；

酸水洗塔包括上层处理装置和下层处理装置；

上层处理装置用于氯甲烷气体提纯，下层处理处理装置用于除硅氧烷；

上层处理装置和层处理装置通过隔离板相互隔离；

上层处理装置包括散装花环填料层和孔盘式分布器；

散装花环填料层上方设置有孔盘式分布器；

散装花环填料层包括上部散装花环填料层和下部散装花环填料层；

孔盘式分布器包括盘体，盘体上分布有液体降淋孔和升气管；

液体降淋孔沿盘体表面均匀分布；

下层处理装置包括孔盘式分布器和人字挡板支撑，孔盘式分布器设置在人字挡板支撑上部；

酸水洗塔底部的循环酸出口通过循环酸出口连接管路与下层循环泵连接，下层循环泵通过下层循环酸进冷却器连接管路与酸水洗塔含油冷却器连接，下层循环酸进口通过下层循环酸进口连接管路与酸水洗塔循环冷却器连接；

上层循环酸出口通过上层循环酸进口连接管路与上层循环泵连接，上层循环泵通过循环酸进冷却器连接管路与酸水洗塔含油冷却器连接，循环酸进口通过循环酸进口连接管路与酸水洗塔循环冷却器连接。

所述液体降淋孔直径为15-25毫米；相邻液体降淋孔的距离为90-120毫米；

升气管设置在盘体中部包括中心升起管和外部升气管；外部升起管沿圆周方向均匀分布；外部升起管数量为8-12个；外部升起管直径为180-200毫米；

所述盘体的厚度为30毫米；

所述升气管在盘体上部伸出长度为320-350毫米；

所述升气管在盘体上部伸出长度为20-30毫米；

所述升气管的上端端部连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为3-5根；

所述支撑柱的顶端与人字形帽体相连接；

所述支撑柱的高度为60-80毫米。

所述散装花环填料层包括填料支撑孔板和填料压紧孔板；

填料支撑孔板和填料压紧孔板之间设置有填料；

填料支撑孔板和填料压紧孔板上分别设置有通孔；

所述通孔的直径为毫米；相邻通孔的距离为40-50毫米。

所述上层处理装置包括丝网除沫器。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置，塔体包括除油层和气体提纯层，降低硅氧烷在塔填料上依附的几率,提高填料的使用寿命，提高了氯甲烷气体的提纯效果，减少副产稀盐酸产量的氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置；延长后续设备使用寿命和检修周期，节省人工，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置的工作流程图；

图2是本实用新型氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置的填料支撑孔板的结构示意图；

图3是本实用新型氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置的填料压紧孔板的示意图；

图4是本实用新型氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置的孔盘式分布器主视结构示意图；

图5是本实用新型氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置的孔盘式分布器俯视结构示意图；

图6是本实用新型氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置的孔盘式分布器俯视结构示意图；

图7是本实用新型氯甲烷合成工序中氯甲烷提纯装置的帽体的结构示意图；