[实用新型]一种活塞环检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种活塞环检测工装。

背景技术

活塞环(Piston Ring)是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。活塞环的装配精度要求很高，因此对活塞环的外圈的圆度要求很高，目前通常都是通过游标卡尺测量活塞环不同部位的外径以判断其圆度是否符合要求，这种检测方存在较大的误差，活塞环直径较大，而且轴向宽度较小，普通的游标卡尺很难找准直径，因此检测精度低、检测效率低。也有一种方法是将活塞环通过三爪卡盘夹持后再用千分表头进行检测，由于活塞环直径大、轴向很短，三爪卡盘只能夹紧很少的部位，这就导致活塞环的圆周很难与三爪卡盘同心，检测误差大；而且活塞环的厚度较小，活塞环受到三爪卡盘夹持后容易变形，导致检测结果与实际偏差很大；为了便于活塞环的夹持，通常还将活塞环通过夹具定位，三爪卡盘夹持夹具，然后进行检测，活塞环与夹具装配、拆卸费时费力，检测效率低。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的活塞环检测效率低、检测精度低的问题，提供了一种定位准确方便，检测效率高、检测精度高的活塞环检测工装。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种活塞环检测工装，包括底板，所述的底板上设有与底板垂直的基板，所述基板的外侧面下端设有两个支撑轮，支撑轮与基板转动连接，所述基板上位于两个支撑轮之间的部位设有竖直的贯穿基板的滑槽，所述的滑槽内设有滑块，所述滑块的外端设有夹紧轮，两个支撑轮、一个夹紧轮呈品字形分布，所述的夹紧轮通过转轴与滑块转动连接，所述滑块的内端设有与转轴连接的电机；所述基板的内侧面设有基座，所述的基座内设有滑杆，所述滑杆与基座滑动连接，所述滑杆的下端与滑块固定连接，所述滑杆的上端设有横杆，所述横杆的外端设有千分表头，所述的滑杆上位于滑块与基座之间的部位设有复位弹簧，所述的滑杆上位于基座上方的部位设有手动提升机构。

手动提升机构将滑杆提升，滑块、横杆同步提升，夹紧轮、千分表头同步提升，将活塞环卡入支撑轮与夹紧轮之间的部位，松开手动提升机构，在复位弹簧的作用下，滑块、滑杆、夹紧轮、千分表头同步下移，活塞环的外圈与支撑轮接触，活塞环的内圈被夹紧轮夹紧，千分表头的头部与活塞环的外表面弹性接触，电机转动带动夹紧轮转动，夹紧轮转动带动活塞环转动，通过观察千分表头的数值就能准确的判断活塞环外表面的圆度；该种工装对活塞环定位准确方便，检测效率高，检测精度高。

作为优选，所述的手动提升机构包括凸轮、与凸轮固定的手柄，所述凸轮的近端通过第一销轴与滑杆转动连接，凸轮的远端设有轴承，轴承通过第二销轴与凸轮转动连接；当手柄下压时，滑杆在凸轮的作用下向上移动，松开手柄时，滑杆在复位弹簧的作用下向下移动。手柄带动凸轮转动，实现夹紧轮、千分表头同步上升，松开手柄，在复位弹簧的作用下自动复位，操作非常方便。

作为优选，所述支撑轮的圆周面上设有环形限位槽，所述环形限位槽的两个侧面为圆锥导向面；所述夹紧轮的外侧套设有硅胶套。环形限位槽用于活塞环的限位，圆锥导向面在活塞环装配时具有导向作用，便于活塞环快速装入环形限位槽内；夹紧轮上的硅胶套一方面增加夹紧轮与活塞环内圈的摩擦力，另一方面当活塞环的内表面存在毛刺、小突起时，不会改变夹紧轮的圆心位置，因此也不会导致滑杆移动，不会影响千分表头的位置，从而确保检测精度。

作为优选，所述基板的内侧面上端设有导向座，所述导向座内设有导向杆，所述导向杆的下端通过调节套与滑杆连接，所述导向杆的上端与横杆连接，所述调节套的两端均设有限位螺栓。由于活塞环的型号很多，活塞环的直径存在差异，可以通过调节套来调节千分表头的位置，从而适用于不同型号的活塞环检测，通用性强。

作为优选，所述的千分表头为数显千分表头，千分表头的外侧设有连接块，所述连接块的上端通过连接孔与横杆转动连接，连接块上位于连接孔的侧面设有锁止螺栓，所述连接块的下端设有卡槽，所述的千分表头的上端与卡槽卡接，所述连接块上位于卡槽的侧面设有定位螺栓。数显千分表头读数方便、直观；也可以通过卡槽来调节千分表头的升降，以适应不同型号的活塞环检测；可以通过连接块调节千分表头与活塞环的接触角度。