[实用新型]一种可滑动型芯的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具的可动镶件，特别地涉及一种用来在可动镶件中将滑动型芯进行定位的定位装置。

背景技术

1996年10月11日提交的一份申请号为Ser No.08/728,913的美国专利中描述了一种用于在压铸模具中可动型芯内部对可动型芯定位的装置。附图1是当前技术装置的轴测图。该装置包括一个液压缸12，液压缸12上有一个轴向延长杆14，其另一端结束于键16中。通过液压缸12，键16在轴向上可以沿着轴线18移动。通过转子20，键16还可绕轴线18旋转，转子20由一个横向齿条22、一个和轴线18同轴的蜗杆24、延长杆14以及位于齿条22两端的2个液压缸26组成。在使用时，将键16转动到与型芯中的键孔28对齐，沿轴向移动通过键孔28，再转动到使键16和键孔28错开，从而将延长杆14和型芯锁在一起，让它们一起在轴向移动。

在使用中，上述转子设计有较多问题。一是空间利用率较低，二是不能很好地耐受其使用环境中的高温，三是旋转角度很难精确控制。

发明内容

本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种改进型的可动型芯定位装置，该装置更耐用、更节省空间，在可动型芯和定位装置之间精确对准的方式更简单、更精密。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种可滑动型芯的定位装置，所述的定位装置包括：一个液压缸，该液压缸有一个活塞及一个牢固固定于所述活塞上的活塞杆，在所述的液压缸内，在流体压力作用下，所述的活塞推动所述的活塞杆沿着杆的轴线移动。

一个旋转传动装置，该旋转传动装置通过一个转接块牢固地固定到所述的液压缸上，在所述的旋转传动装置和所述的活塞之间有一个轴，在所述的液压缸中，所述的旋转传动装置和所述的活塞以转动的方式连接在一起，所述的轴的花键部分以可滑动地方式被所述的旋转传动装置接纳，这样所述的活塞和所述的轴就能沿着延长杆的轴线方向移动，在所述旋转传动装置中的流体压力作用下，所述的旋转传动装置使所述的轴旋转，相应地，带动所述的活塞和所述的缸杆旋转。

所述的轴和所述的转接块具有协同停止机制来限制所述轴的旋转；

在所述液压缸的远端，所述的缸杆有一个连接部件，在所述缸杆的旋转作用下，能够进行可释放的连接，以实现所述缸杆相对于所述可滑动型芯作轴向移动的目的。

附图说明

图1是现有技术装置的轴测图。

图2是本实用新型中定位装置的轴测图。

图3是本实用新型中所使用的旋转传动装置的部分剖视图。

图4是图2中4-4截面。

图5是图2中5-5截面。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图2，一种定位装置，它包括一个液压缸42，液压缸包括一个牢靠固定到缸杆46上的活塞44。在液压缸42内部流体压力作用下，活塞44沿着缸杆轴线48推动缸杆46。

旋转传动装置50通过转接块52固定到液压缸42上。旋转传动装置通过轴54旋转连接到活塞44上，使得旋转传动装置驱动活塞44旋转。

旋转传动装置50在圆柱腔58中配有扇叶56。受压流体（液压流体）可从扇叶56的任一侧由液流入口60导入圆柱腔中。受压流体作用于扇叶56上使扇叶在圆柱腔中绕着缸杆轴线48转动，转动方向有赖于液流导入口60的哪一侧作为受压流体的入口。

通过图3和图4中所示的相互啮合的花键，轴54优选地以旋转连接方式连接至旋转传动装置60，随着活塞44的移动，在允许轴54相对于旋转传动装置50作轴向移动的同时，使轴54由旋转传动装置50带动进行旋转。

和现有技术一样，缸杆46在液压缸42的远端有一个连接部件64，以可释放方式连接到可滑动型芯66上，使可滑动型芯能够轴向移动。为了产生轴向移动，连接部件64首先要由旋转传动装置50带动进行旋转，使连接部件64上的凸出部68和可滑动型芯内的缺口或开槽对齐。然后液压缸42就开始动作，沿着轴向将连接部件64移动到可滑动型芯内部，在该处，转动连接部件64，使凸出部68和开槽70之间的平台对齐。这样连接部件64和可滑动型芯就66形成连接，于是，缸杆46的进一步轴向移动就会使可滑动型芯产生相应的轴向移动。一旦可滑动型芯定位完成，旋转传动装置50就会带动缸杆46旋转，再次将开槽70和凸出部68对齐，这样，连接部件64就从可滑动型芯上脱开并沿着缸杆46回退。