[实用新型]一种便于夹取胶框的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具，尤其涉及一种便于夹取胶框的成型模具。

背景技术

现有的胶框成型模具中，模具前期使用过程中存在如下缺点：首先，不能直接从模具上夹取胶框，即前期模具设计整体平面顶出成型后的胶框，机械手自动夹取废料的胶口位置，并不能直接从模具上夹出成型后的胶框；其次，分选过程浪费人工，具体是指，从注塑机内取出成型后的胶框时，需人工分选进胶口废料及胶框的模穴号区分放置。综合以上两点可见，现有的胶框成型模具存在难于夹取胶框、无法实现成品与废料的自动分拣以及生产成本较高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种有助于实现成品与废料的自动分拣、可降低生产成本以及便于夹取胶框的成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种便于夹取胶框的成型模具，其包括有模具本体，所述模具本体上开设有贯穿于该模具本体两侧的模仁腔，所述模仁腔内嵌设有模仁，所述模仁的形状与模仁腔的形状相同，且所述模仁的外侧壁与模仁腔的内侧壁滑动连接，所述模仁腔与所述模仁的连接处形成用于注塑胶框的成型槽，所述模仁腔的外侧开设有流道，所述流道用于向所述成型槽内注入塑胶，所述模仁的外侧边缘处设有贯穿于该模仁两侧的开口，所述模仁腔的内侧壁凸出有固定块，所述固定块对应所述开口，所述固定块的形状与所述开口的形状相同，所述固定块嵌设于所述开口内，且所述固定块的外侧壁与所述开口的内侧壁滑动连接，注塑胶框时，所述模仁位于模仁腔内，并且所述模仁的顶部与所述固定块的顶部平齐，注塑胶框后，令所述模仁上升并将胶框从成型槽内顶出，所述开口处形成用于夹取胶框的避空位。

优选地，所述模仁的边缘处开设有两个开口，两个开口分设于模仁的两侧。

优选地，所述固定块的形状与所述开口的形状均为“T”形。

优选地，所述流道环绕于所述模仁腔。

优选地，所述流道包括有多个向所述模仁腔延伸的流道支路。

优选地，所述模具本体的顶部且在该模具本体的边缘处凸出有多个定位块。

本实用新型公开的便于夹取胶框的成型模具中，当胶框经模具成型后，可驱使模仁上升，同时将胶框从成型槽内顶出，注塑设备的自动臂能借助避空位夹取胶框及废料，不仅方便于取料工作，而且有助于实现自动分离胶框模穴与废料，同时，本实用新型还避免了人工分选废料与胶框，无需人工辨识模穴号，大大节省了人工成本，此外，在胶框成型后，机械手可自动夹取废料，防止了胶框粘滞在模具上，可防止产生粘模、再次成型时损伤模具等异常情况，因而提高了模具性能。

附图说明

图1为本实用新型成型模具的俯视图。

图2为本实用新型成型模具的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种便于夹取胶框的成型模具，结合图1和图2所示，其包括有模具本体1，所述模具本体1上开设有贯穿于该模具本体1两侧的模仁腔2，所述模仁腔2内嵌设有模仁3，所述模仁3的形状与模仁腔2的形状相同，且所述模仁3的外侧壁与模仁腔2的内侧壁滑动连接，所述模仁腔2与所述模仁3的连接处形成用于注塑胶框的成型槽，所述模仁腔2的外侧开设有流道4，所述流道4用于向所述成型槽内注入塑胶，所述模仁3的外侧边缘处设有贯穿于该模仁3两侧的开口5，所述模仁腔2的内侧壁凸出有固定块6，所述固定6 块对应所述开口5，所述固定块6的形状与所述开口5的形状相同，所述固定块 6嵌设于所述开口5内，且所述固定块6的外侧壁与所述开口5的内侧壁滑动连接，注塑胶框时，所述模仁3位于模仁腔2内，并且所述模仁3的顶部与所述固定块6的顶部平齐，注塑胶框后，令所述模仁3上升并将胶框从成型槽内顶出，所述开口5处形成用于夹取胶框的避空位。

上述成型模具中，当胶框经模具成型后，可驱使模仁3上升，同时将胶框从成型槽内顶出，注塑设备的自动臂能借助避空位夹取胶框及废料，不仅方便于取料工作，而且有助于实现自动分离胶框模穴与废料，同时，本实用新型还避免了人工分选废料与胶框，无需人工辨识模穴号，大大节省了人工成本，此外，在胶框成型后，机械手可自动夹取废料，防止了胶框粘滞在模具上，可防止产生粘模、再次成型时损伤模具等异常情况，因而提高了模具性能。

实际应用过程中，模仁3上用于放置铁框，在铁框与模仁腔2的内壁之间形成成型槽，当塑胶灌注于成型槽后可形成胶框。