[实用新型]高效的门套复合生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及门套加工技术领域，特别是指一种高效的门套复合生产系统。

背景技术

目前门套加工技术领域中所加工的门套产品通常是三层板材复合结构，上下层为中纤板，中层为多层胶合板。因此，需要将三层板材复合，才能得到门套加工所需的门套胚料。

现有的门套胚料复合的生产系统如图1所示，包括大板涂胶机、冷压机、养生模块、多片锯等设备/工序。现有的门套胚料复合生产系统至少存在如下缺点：需要冷压机的数量较多，压榨时间长，半成品需要养生，生产周期长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效的门套复合生产系统，其能省去冷压机的压榨和半成品的养生工序，加快生产周期，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种高效的门套复合生产系统，包括电子开料锯和板材复合机，其中：

所述电子开料锯的侧面设置有原料堆放区；

所述板材复合机采用热熔胶刮涂方式对板材进行复合，所述板材复合机具有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一进料口位于所述板材复合机的一端，所述第二进料口和第三进料口分别位于所述板材复合机的两侧，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口处均对应设置有集料器，所述第二进料口和第三进料口的高度大于所述第一进料口的高度，所述第二进料口和第三进料口的方向斜向上；

所述电子开料锯和板材复合机之间设置有送料器，所述送料器包括与所述板材复合机的长度方向相垂直的滑轨和设置在所述滑轨上的送料车；

所述板材复合机和送料器之间分别设置有用于为所述第一进料口、第二进料口和第三进料口送料的输送线，所述输送线的末端侧面均设置有工位，所述第二进料口和第三进料口对应的工位处设置有升降台。

进一步的，所述输送线为动力滚杠输送线。

进一步的，所述输送线的最外侧设置有开料后板件暂存区。

进一步的，所述板材复合机后面依次连接有四面刨、砂光机和双端锯铣机。

进一步的，所述砂光机和双端锯铣机之间设置有吹灰装置。

进一步的，所述吹灰装置和双端锯铣机之间设置有PUR包覆机。

进一步的，所述第二进料口和第三进料口的高度为1.2m～1.7m。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的高效的门套复合生产系统，具体工作时，电子开料锯处可以有两名工人，一名工人操作设备，送料任务通过送料器和升降台，控制便捷、精准，另一名工人负责将锯切好的板材通过滑轨选择送料车，按材料规格、类别依次送入输送线上，送料器将切割后的板材分别送入三条输送线上，进入板材的两次复合加工；板材复合机的复合处可以有三名工人，分别负责第一进料口、第二进料口和第三进料口的送料工作，三个进料口分别接对应输送线上的来料，直接放到对应的集料器内，集料器每次准确送入一块板件进行复合。第二进料口和第三进料口位于板材复合机的上方斜向上，这样可以使第一进料口、第二进料口和第三进料口的来料分别位于下中上，以进行三层板材的复合，为了适应三个进料口位置偏高的情况，特别设置升降台，操作工人可以站在升降台上控制台面的高度，以接收从对应输送线上的来料，并根据工人身高和工作习惯，调整高度，将板件送入集料器内；板材复合机采用热熔胶刮涂方式对板材进行复合，刮胶位置分别是从第二进料口和第三进料口处对应的集料器进入板材的下表面，刮胶两次，最后通过板材复合机后方的压紧辊轮压紧。本实用新型通过使用板材复合机进行板材的复合，代替现有技术使用的冷压机压榨，节省了传统工序较长的压榨时间，并且使用快速凝固的热熔胶代替常规白胶，采用刮涂方式对板材进行复合，能够有效控制涂胶量，减少涂胶时间和等待胶干的时间，省去了半成品的养生工序，减少半成品的滞留时间，加快了生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术的门套胚料复合生产系统的正面结构示意图，其中，(a)为大板涂胶机，(b)为冷压机，(c)为养生模块，(d)为多片锯；

图2为本实用新型的高效的门套复合生产系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的高效的门套复合生产系统的板材复合机的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种高效的门套复合生产系统，如图2～图3所示，包括电子开料锯1和板材复合机2，其中：

电子开料锯1的侧面设置有原料堆放区3；