[实用新型]一种步进式合金板材真空高温矫平炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫平炉，具体的说是一种步进式合金板材真空高温矫平炉。

背景技术

目前，关于钼及钼合金板材材料发生蠕变变形，改善板材板形的设备是辊式矫直机和高温矫平炉。采用辊式矫直机进行冷矫时，当钼及钼合金板材矫直到期望的平直度，板材表面的残余应力能保持板形的平整，但这种冷矫板在后续的磨削加工和化学热处理后，残余应力的均衡被打破，这样板形又出现新的弯曲变形，所以冷矫工艺对板材的矫平是不完全的，这种设备受到板材品种和加工工艺的限制，甚至对某些品种的板材无法校平。

高温矫平炉被大多数钼及钼合金生产厂家用来对钼及钼合金板材进行矫直。其具体作法是把板材放置于热处理炉内，用较重的平整压板把要校平的板材成垛的压紧在平台上，然后加热到退火温度以上使其去除应力的同时达到改善板形的目的，由于受到压板大小的限制，静压力有限，因此使板材的矫平能力受到了限制，一些品种的板材在处理后出现板材被污染、氧化或板形超差，达不到用户的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种步进式合金板材真空高温矫平炉，采用步进式的矫平方式，能够对大型板材进行矫平，而且采用真空环境，有效避免板材被污染或者氧化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种步进式合金板材真空高温矫平炉，包括炉壳，所述炉壳内设置有真空室，真空室内设置有发热室；所述炉壳上设置有液压缸，液压缸的柱塞向下穿通真空室与发热室，柱塞的下端固定连接有上压板；所述发热室内还固定设置有下压板，下压板与所述上压板配合用于对板材进行矫平；所述真空室内设置有支撑件底板，在支撑件底板上并列设置有两列用于支撑所述板材的支撑件，支撑件的上端穿通所述发热室，两列支撑件分别设置在所述下压板的两侧；所述炉壳内还并列设置有两列电机支座，两列电机支座分别设置在真空室的两侧，每个电机支座上均设置有电机，每列电机支座上的电机同步转动，电机的输出轴水平设置并固定连接有一个步进杆转轴，步进杆转轴穿通真空室和发热室，步进杆转轴的末端固定连接有步进杆，步进杆设置在板材下方，步进杆跟随步进杆转轴在竖直方向上转动，当步进杆转动至垂直方向时其上端高于板材。

所述炉壳的底部设置有下压板底座，下压板底座上固定设置有下压板支柱，下压板支柱向上穿通真空室和发热室，所述下压板固定设置下压板支柱的上端。

所述支撑件由底座、支撑柱和触头组成，所述底座的上部开设有一个凹孔，所述支撑柱设置在凹孔中并固定，所述支撑柱的上端开设有一个插孔，所述触头设置在插孔中并固定。

所述柱塞与真空室和发热室之间均通过密封件相连接。

所述下压板支柱与真空室和发热室之间均通过密封件相连接。

所述步进杆的两端设置为半球状结构。

所述密封件为真空轴封。

有益效果：

1、本实用新型采用步进式的矫平方式，能够对板材进行逐步的矫平，从而有效的减小压板的面积和液压缸的功率；

2、采用多步进杆配合的方式实现对板材的移动，步进杆与板材之间为点接触，在高温的环境下，能够有效避免对板材造成损伤。

附图说明

图1是整体结构主视图；

图2是整体结构侧视图；

图3是步进机构示意图；

图4是支撑件结构剖视图。

附图标记：1、炉壳，2、液压缸，201、柱塞，3、上压板，4、真空室，5、发热室，6、支撑件，601、底座，602、支撑柱，603、触头，7、支撑件底板，8、下压板，9、下压板支柱，10、下压板底座，11、密封件，12、板材，13、电机支座，14、电机，15、步进杆转轴，16、步进杆。

具体实施方式

下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。

如图1至3所示，一种步进式合金板材真空高温矫平炉，包括炉壳1，炉壳1内设置有真空室4，真空室4内设置有发热室5。炉壳1上设置有液压缸2，液压缸2的柱塞201向下穿通真空室4与发热室5，柱塞201的下端固定连接有上压板3。炉壳1的底部设置有下压板底座10，下压板底座10上固定设置有下压板支柱9，下压板支柱9向上穿通真空室4和发热室5，下压板支柱9的上端固定设置有下压板8，下压板8与上压板3配合用于对板材12进行矫平。