[实用新型]一种倒角检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件技术领域，更具体地说涉及一种倒角检测装置。

背景技术

在圆环类零件生产自动线中，因其速度快，加工精度高，已成为生产中不可缺少的重要设备，然而对自动线的产品的检测如用人工检测，存在漏检、错检现象，且人工检测速度慢，跟不上自动线的节拍，对于倒角要求高的零件，须每个产品检验两端的倒角尺寸，检测时还需配备专用的夹具，各方面成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种自动的高效的倒角检测装置。

一种倒角检测装置，包括第一挡板、第二挡板和安装架，第二挡板固定在安装架上，第一挡板和第二挡板间通过底板连接固定，组成过料通道，所述的第一挡板上固定有固定架，在固定架上设置有检测轮；所述的安装架上固设有气缸，气缸上固设有推块，当被检测的零件检测合格时，零件从推块上往下流转，如零件不合格，零件与检测轮卡住，气缸带着推块向内缩，零件掉下。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的推块上设有垫块，垫块上设置安装板，销轴一端固定在安装板上，另一端伸入第一挡板内，当检测不合格时，销轴能将过料道内的零件挡住。

所述的销轴上设有压簧，对销轴的运动起了缓冲作用。

所述的固定架上设有竖向的腰形长槽，可以根据产品进行调节，使用范围 广。

所述的第一挡板和安装板上均设有横向的腰形长槽，可以使用在不同产品上。

所述的安装架的下方设有料盒，用以存放不合格零件，无须人工回收，降低了人工成本。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：能有效地对产品的倒角进行检测，避免了人工进行检测，无须专用的夹具，使用范围广，且检测精度高，效率高，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型中检测轮12的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示，本实用新型为一种倒角检测装置。

本实施例所述的倒角检测装置，包括第一挡板1、第二挡板5和安装架9，第二挡板5固定在安装架9上，第一挡板1和第二挡板5间通过底板6连接固定，组成过料通道，所述的第一挡板1上固定有固定架4，在固定架4上设置有检测轮12，检测轮12位于过料通道上方，检测轮12的倒角度数与被测的零件一致，其余尺寸比被检测的零件小0.05-0.15mm，根据倒角的精度而定，检测轮12的过渡处调置圆角，防止损伤工件，过料通道宽度略大于产品宽度。

所述的安装架9上固设有气缸8，气缸8上固设有推块7，当被检测的零件检测合格时，零件从推块7上往下流转，如零件不合格，零件与检测轮12卡住，气缸8带着推块7向内缩，推块7位于安装架9的空腔内，零件掉下在固定在安装架9的下方的料盒3内。

作为进一步地，所述的推块7上设有垫块13，垫块13上设置安装板2，套装有压簧11的销轴10一端固定在安装板2上，另一端伸入第一挡板1内，当产品检测不合格时，气缸8带动推块7向内缩，同时销轴10进入过料通道内，挡住未检测的工件。根据气缸8设定的延时时间，时间到，气缸8向前推，推块7与底板6组成过料通道，同时销轴10回复到原位，工件向下流转，重新进行检测，如此循环，完成自动检测。

所述的固定架4上设有竖向的腰形长槽，所述的第一挡板1和安装板2上均设有横向的腰形长槽，可以根据产品进行调节。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。