[实用新型]一种型材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材挤压领域，尤其涉及一种同向四孔型型材挤压模具。

背景技术

铝合金等型材是各种产品轻量化所应用的主要材料，然而以往的铝型材挤压模具都是以单孔挤压模具设计为主，以便于车间现场生产操作和修模，但单孔挤压模具的生产效率低，随着铝业的快速发展，高消耗的生产已经不能形成竞争力，随即多孔挤压模具设计不断出现，但都未能达到理想的平衡状态，其挤压压力较大，挤压速度慢，生产效率低，变形大，前后出料不稳定。另外，现有技术中多孔型挤压模具多为对称四孔挤压模具设计，对称布置的型腔方向往往相反，型材需按不同方向分别装置，劳动强度大、出错率高，花费时间长，使得主机不能全速生产，而且对称四孔模具挤出型材后，表面处理上夹时需要对挤出型材进行倒框，增加操作工序，浪费人工。

本实用新型提供一种同向四孔型型材挤压模具，生产效率高，比单孔挤压模具高300％以上，比对称四孔挤压模具生产效率高30％以上，且挤压生产的每支型材朝向一致，不需要区分型材朝向装框，大大节省了人工。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种型材挤压模具。

本实用新型公开了一种型材挤压模具，包括上模、下模、模垫，所述上模、下模、模垫前后叠加而成，所述上模依次设有进料腔、分流桥、分流孔、模芯，所述下模依次设有焊合室、模孔，所述模垫内贯穿设置与所述模孔相对应的出料腔；在所述上模进料面上，围绕所述上模中心均布四个进料点，以每个所述进料点为中心均布四个所述进料腔，每个所述进料腔内，均布四个所述分流桥，四个所述分流桥之间形成四个所述分流孔，在所述进料腔下方，延伸设置四个所述模芯；在所述下模上，以每个所述进料点为中心，依次设置四个焊合室、四个模孔，四个所述焊合室与四个所述进料腔相配合，四个所述模孔与四个所述模芯相配合，将四个所述模芯容纳其中，并形成四个型腔；所述进料腔为圆弧过渡的多边形腔体，所述进料腔靠近所述上模外缘的部分，从所述上模进料面，沿所述上模进料面到所述上模出料面方向，向所述上模外缘扩张延伸，使得通过所述进料腔的液体流速平衡、压力均匀

优选地，所述分流孔为圆弧过渡的多边形腔体，靠近所述上模中心的所述分流孔较小，远离所述上模中心的所述分流孔较大。

优选地，所述焊合室呈圆弧过渡的花瓣状，靠近所述下模中心的花瓣较小，远离所述下模中心的花瓣较大。

优选地，四个所述型腔的方向一致，所述型材在所述型腔内挤压成型，挤出的四支所述型材朝向一致。

优选地，所述分流桥相较于所述分流孔桥位下沉，所述分流桥截面呈水滴形。

优选地，所述分流桥的两根部设有桥墩，所述桥墩为两侧斜坡结构或平行结构中的一种，所述桥墩与所述分流桥圆弧过渡。

优选地，所述模芯内设置一导流腔。

优选地，所述模芯端面设置有台阶。

优选地，所述焊合室分为三层，深度依次递增。

优选地，所述下模设有工作带、空刀，所述工作带设有冷却装置，所述空刀分为三级。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.生产效率高，比单孔挤压模具生产效率高300％以上，比对称四孔挤压模具生产效率高30％以上；

2.挤压生产的每支型材朝向一致，不需要区分型材朝向装框，大大节省了人工。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例的型材挤压模具的加工型材示意图；

图2为符合本实用新型一优选实施例的型材挤压模具的实施结构图；

图3为图2沿A-A面的剖视图；

图4为符合本实用新型一优选实施例的型材挤压模具的分流桥截面图。

附图标记：

10-上模；

11-下模；

12-模垫；

13-进料腔；

14-分流桥；

15-分流孔；15-1第一分流孔；15-2第二分流孔；15-3第三分流孔；15-4第四分流孔；

16-模芯；

17-导流腔；

18-台阶；

19-焊合室；

20-模孔；

21-型腔；

22-工作带；

23-空刀；

24-出料腔。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。