[实用新型]复合芯体热分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合芯体热分切装置。

背景技术

现有技术中用于卫生用品的复合芯体通常由膨松无纺布、无尘纸、SAP、热熔胶等复合而成，复合好的物料要进行格局分布，进行产品分切，目前的分切为普通刀具分切，这样容易造成物料中的SAP掉落，造成物料平均值误差大，生产使用过程中二次掉落严重，造成产成品质量不稳定，目前解决办法是；加大投入，增加拒水无纺布及热熔胶进行再次包覆，这样是解决了问题；但是；造成了制造工艺复杂、物料成本提高，同时影响产成品成本提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种复合芯体热分切装置，分切方便，能够有效防止SAP掉落保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种复合芯体热分切装置，包括依次转动设置的垂直挂料辊、一对给料辊，所述给料辊的后侧设置有分切机构，所述分切机构包括位于两侧的侧支架、固定设置于两侧所述侧支架上的固定安装座、沿着垂直方向与所述侧支架相滑动设置的滑动安装座，所述滑动安装座位于所述固定安装座的上方，两侧所述固定安装座之间固定设置有底刀固定夹，所述底刀固定夹上部固定设置有下切刀，两侧所述滑动安装座之间固定设置有上刀固定夹，所述上刀固定夹的下部固定设置有与所述下切刀相配合的上切刀，所述上切刀以及所述下切刀的长度均沿着复合芯体的宽度方向延伸，两侧所述侧支架上分别设置有驱动所述滑动安装座滑动的驱动机构，所述底刀固定夹以及所述上刀固定夹内均设置有用于对所述下切刀或者所述上切刀进行加热的集电环。

进一步改进的是：所述垂直挂料辊与所述给料辊之间转动设置有第一压辊以及第二压辊、复合芯体在所述第一压辊与所述第二压辊之间呈S形。

进一步改进的是：所述集电环包括若干同心等距设置的铜环、设置于所述铜环内的绝缘套筒、沿着轴向穿插于所述铜环内的导电杆、设置于所述导电杆端部的导电杆接线端、与每个所述铜环的外周相抵触的碳刷、连接于两个所述碳刷之间的导电连接片、穿插于所述导电连接片之间的绝缘连接柱、设置于每个所述导电连接片上的电刷接线端。

进一步改进的是：所述驱动机构包括固定设置于所述滑动安装座上部的转动轴承、下端部与所述转动轴承相转动连接的升降丝杠，所述侧支架上转动设置有与所述升降丝杠的上部相啮合的驱动螺套，所述驱动螺套由驱动电机驱动转动。

进一步改进的是：所述驱动电机的电机轴与所述驱动螺套之间设置有传动机构，所述传动机构包括与固定设置于所述驱动螺套外圈的第一驱动链轮、固定设置于所述电机轴上的第二链轮、连接于所述第一驱动链轮与所述第二链轮之间的传动链条。

进一步改进的是：所述转动轴承呈T型，所述滑动安装座的顶部设置有卡接部，所述卡接部上开设有与所述转动轴承相配合的T型安装槽。

进一步改进的是：所述滑动安装座与所述侧之架之间设置有导向结构，所述导向结构包括相对所述侧支架垂直固定设置的导向柱，所述滑动安装座上开设有与所述导向柱相配合的导向孔，所述滑动安装座的两侧固定设置有U型导向部，所述U型导向部与所述侧支架的内侧边缘部相配合。

进一步改进的是：所述上切刀以及所述下切刀上设置有用于检测温度的温度传感器，所述侧支架上设置有用于调节上切刀以及下切刀温度的调控温度仪。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过对分切机构进行改造，通过在上刀固定夹以及底刀固定夹内设置集电环，分别对上切刀以及下切刀进行加热，在SAP物料溶化临界点时分切物料，会将SAP物料溶化粘合，起到封闭分切点的作用，这样就省去了再用无纺布进行二次包覆的工艺，降低了生产投入，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为集电环示意图。

其中：1、垂直挂料辊；2、给料辊；3、侧支架；4、固定安装座；5、滑动安装座；6、集电环；7、调控温度仪；8、驱动电机；9、升降丝杠；10、转动轴承；11、卡接部；12、驱动螺套；13、导向柱；14、U型导向部；15、第一压辊；16、第二压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。