[实用新型]一种自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。自动攻丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的优势使其使用范围越来越大，但是其成本较高。如专利申请号为200610154802.3的中国专利公开了一种双头攻丝机，其能够全自动控制，工作效率高。但是，其通过传动轮与齿条实现攻丝主轴的前后进给运动，其需要复杂的传动机构，从而降低了机器的传动效率，增加了结构复杂度，制造和维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构较简单，生产和维护成本较低，生产效率较高的自动攻丝机。

具体技术方案如下：一种自动攻丝机，包括底座，基座，丝锥组件，转动盘和进料部，所述基座设置在底座上，丝锥组件设置在基座上，转动盘设置在进料部下方，转动盘与丝锥组件相对设置，所述基座上设有液压组件，液压组件包括伸缩杆和液压缸，伸缩杆设置在液压缸中，液压缸包括活塞和缸体，活塞设置在缸体中，缸体包括第一腔体和第二腔体，第一、第二腔体由活塞一端的塞体间隔，所述缸体上设有第一油口和第二油口，第一油口与第一腔体连通，第二油口与第二腔体连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述缸体中设有轴杆，活塞套设在轴杆上。

作为优选方案，所述活塞内设有限位块，限位块固定在轴杆上。

作为优选方案，所述塞体外侧设有环形槽，环形槽中设有密封条。

作为优选方案，所述丝锥组件包括攻丝件和固定座，固定座中设有定位腔，所述攻丝件一端插入至定位腔中。

作为优选方案，所述固定座外表面设有安装槽，安装槽中设有通孔，通孔与定位腔连通。

作为优选方案，所述丝锥组件包括卡环和钢球，钢球设置在通孔中，卡环设置在安装槽中并压紧钢球。

作为优选方案，自动攻丝机包括润滑油管，润滑油管的喷射部朝向攻丝件。

作为优选方案，所述进料部包括滑槽和限位板，限位板设置在滑槽上，滑槽倾斜设置且其一端位于转动盘上方。

本实用新型的技术效果：本实用新型的自动攻丝机通过采用液压组件实现丝锥组件的伸缩，简化了丝锥的运动结构，降低了生产和维护成本；此外，攻丝件便于连接和更换，使得在作业过程中，能够快速实现攻丝件的更换，提升了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动攻丝机的示意图。

图2是本实用新型实施例的自动攻丝机的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的液压缸的示意图。

图4是本实用新型实施例的攻丝件和固定座的剖视图。

图5是本实用新型实施例的固定座的示意图。

图6是本实用新型实施例的固定座的另一示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图6所示，本实施例的自动攻丝机包括底座1，基座2，丝锥组件3，转动盘4和进料部5，所述基座2设置在底座1上，丝锥组件3设置在基座2上，转动盘4设置在进料部5下方，转动盘与丝锥组件相对设置，需要攻丝的零件通过进料部落在转动盘4上，通过丝锥组件对零件进行攻丝，然后转动盘转动，实现零件切换。所述基座2上设有液压组件6，液压组件6包括伸缩杆61和液压缸62，伸缩杆61设置在液压缸62中，伸缩杆与丝锥组件连接，通过伸缩杆的伸缩，从而使丝锥组件伸缩。液压缸包括活塞7和缸体8，活塞7设置在缸体8中。缸体8包括第一腔体81和第二腔体82，第一、第二腔体由活塞一端的塞体71间隔。所述缸体上设有第一油口83和第二油口84，第一油口83与第一腔体81连通，第二油口84与第二腔体82连通。通过上述技术方案，当需要活塞7伸出时，向第一油口83中通入液压油，从而推动活塞7伸出；当需要活塞7收缩时，向第二油口84中通入液压油，使得活塞7向右运动，从而收缩，同时第一腔体中的液压油通过第一油口排出。由于活塞与伸缩杆连接，从而使得伸缩杆能够实现伸缩。通过上述技术方案能够使丝锥组件能够伸缩，结构简单，无需设置其他传动部件，提升了自动攻丝机运行的稳定性。