[实用新型]一种电源插头自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转接头，具体涉及一种电源插头自动组装机。

背景技术

目前市面上常见的电源插座一般包括胶座、端子和胶盖，在实际的生产过程中，需要将胶座、端子和胶盖组合在一起，在电源插头线生产制造领域，目前传统的生产方式主要以人工多工序作业为主，需要双手操作把端子铜脚装入塑胶内架线材中，工作强度大。它存在以下缺点：1、由于手工多工序操作，因而生产效率低；2、工人劳动作业强度大；3、产品质量受人为因素波动较大；4、生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种电源插头自动组装机，本电源插头自动组装机可以取代人工作业，实现全自动的电源插头线生产组装，具有生产效率高、产品品质优良稳定、生产成本低等优点。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种电源插头自动组装机，包括：胶座震动盘；安装在胶座震动盘一侧且与胶座震动盘出料口连接的胶座排序上料装置；安装在胶座排序上料装置出料口一侧的铆合装置；安装在铆合装置一侧且出料口与铆合装置正对设置的端子上料装置；安装在铆合装置一侧的胶盖上料平台；安装在胶盖上料平台一侧且出料口与胶盖上料平台连接的胶盖排序装置；与胶盖排序装置进料口连接的胶盖震动盘；安装在胶座排序上料装置一侧的机械手，所述机械手位于胶座排序上料装置、铆合装置和胶盖上料平台之间。

本实用新型的工作原理是：胶盖、胶座和端子分别放置在胶盖震动盘、胶座震动盘和端子上料装置内，实际操作过程中，胶座首先通过胶座震动盘的震动出料，然后通过胶座排序上料装置进行排序上料，胶座排序好以后，机械手将胶座抓取后放置到铆合装置内，然后端子上料装置将端子装入到胶座上，同时胶盖震动盘内的胶盖通过胶盖排序装置排序后整齐排列在胶盖上料平台上，然后机械手抓取胶盖并盖合在装好端子的胶座上，最后铆合装置将胶盖、胶座和端子铆合在一起，完成整个自动组装过程。

优选的，所述机械手的一侧还安装有成品检测装置，所述成品检测装置的出料口末端安装有成品筛分装置。完成铆合后的电源插座通过机械手转移至成品检测装置内进行质量检测，最后通过成品筛分装置将质量不合格的电源插座剔除。

优选的，所述成品筛分装置的侧端面设置有不良品收集槽。当成品检测装置检测到铆合的电源插座不合格后，通过成品筛分装置直接将不合格的电源插座剔除至不良品收集槽内。

优选的，所述铆合装置的一侧还安装有PLC控制中心。通过PLC控制中心可以设置本电源插头自动组装机的工作参数，实现人机互动。

优选的，所述铆合装置为超声波铆合机。通过超声波铆合机可以提高胶座和胶盖的铆合质量，减少胶座和胶盖铆合后的缝隙。

本实用新型提供的一种电源插头自动组装机的有益效果在于：本电源插头自动组装机可以取代人工作业，实现全自动的电源插头线生产组装，大幅提高了电源插头的生产效率高，同时还设置有成品检测装置和成品筛分装置，可以将质量不合格的电源插座自动剔除，保证电源插座的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、胶座震动盘；2、胶座排序上料装置；3、机械手；4、端子上料装置；5、铆合装置；6、胶盖震动盘；7、胶盖排序装置；8、胶盖上料平台；9、成品检测装置；10、成品筛分装置；11、不良品收集槽；12、PLC控制中心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种电源插头自动组装机。

参照图1所示，一种电源插头自动组装机，包括：胶座震动盘1；安装在胶座震动盘1一侧且与胶座震动盘1出料口连接的胶座排序上料装置2；安装在胶座排序上料装置2出料口一侧的铆合装置5；安装在铆合装置5一侧且出料口与铆合装置5正对设置的端子上料装置4；安装在铆合装置5一侧的胶盖上料平台8；安装在胶盖上料平台8一侧且出料口与胶盖上料平台8连接的胶盖排序装置7；与胶盖排序装置7进料口连接的胶盖震动盘6；安装在胶座排序上料装置2一侧的机械手3，所述机械手3位于胶座排序上料装置2、铆合装置5和胶盖上料平台8之间。