[实用新型]易开口的热封饮料瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及日常快速消费品技术领域，具体的说，是涉及一种易开口的热封饮料瓶。

背景技术

现有技术中，对于乳酸菌饮料、现制豆奶等一些保质期较短的饮料，比较多的采用热封的方式进行封口，即采用铝箔等热封材料作为热封膜，在瓶口的上表面或者侧壁形成一圈热封带，然后在热封膜上盖上瓶盖，瓶盖与瓶口为卡合或者螺纹连接等常见形式。

但是，上述包装技术中的饮料瓶，在开口过程中常常存在一些问题，比如通常需要将热封膜撕开，有时候热封膜粘合的较为紧密，不容易撕开，因此，现有技术中出现了图1所示的开口方式，即在瓶盖上设计一个顶尖，需要开口时，将瓶盖倒扣在瓶口上，旋转瓶盖，用顶尖将热封膜划开即可。这种技术形式，一定程度上解决了热封膜不易撕开的问题，但是同样存在着一定的技术缺陷，比如，由于顶尖向下施力，将热封膜划开过程后，热封膜可能会掉入瓶口无法取出，或者取出后，饮料已经被污染。

因此，需要设计一种易开口的热封饮料瓶，来解决现有技术中出现的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种易开口的热封饮料瓶。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种易开口的热封饮料瓶，包括瓶体，位于瓶口处的热封膜，以及位于热封膜外的瓶盖，瓶盖上表面向内凹陷且带有将热封膜划开的顶尖，所述瓶口为内外双层，两层瓶口之间设有间隙，内层瓶口高于外层瓶口，所述热封膜在外层瓶口的外壁形成热封带，在内层瓶口的上表面形成均匀分布的三到四个热封点，所述顶尖位于两层瓶口的间隙处的正上方。

所述内层瓶口的外径为1——2厘米，且内层瓶口的上端比外层瓶口高1——1.5厘 米。

所述瓶盖的上表面向下凹陷0.5——1厘米，所述顶尖最高点低于瓶盖外圆周所在的平面。

所述内层瓶口的下方自外层瓶口的瓶颈内壁向内收缩，形成平滑的收缩部后向上竖直延伸。

本实用新型的有益效果在于：

1.能够迅速而便捷的将热封饮料瓶的热封膜撕开；

2.热封膜不会掉入瓶口，不会将饮料污染。

附图说明

图1为现有技术中热封饮料瓶的结构示意图；

图2为本实用新型易开口的热封饮料瓶的结构示意图(未示出热封膜)；

图3为本实用新型易开口的热封饮料瓶的结构示意图(示出热封膜)；

图4为图3主要结构的局部剖视结构示意图。

图中，1为瓶体，2为瓶口，21为内层瓶口，22为外层瓶口，3为热封膜，4为瓶盖，5为顶尖，6为热封带，7为收缩部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图2——图4。

本实用新型公开了一种易开口的热封饮料瓶，包括瓶体1，位于瓶口2处的热封膜3，以及位于热封膜外的瓶盖4，瓶盖4上表面向内凹陷且带有将热封膜划开的顶尖5，所述瓶口2为内外双层，即为内层瓶口21和外层瓶口22，两层瓶口之间设有间隙，内层瓶口21高于外层瓶口22，所述热封膜3在外层瓶口的外壁形成热封带6，在内层瓶口的上表面形成均匀分布的三到四个热封点，所述顶尖5位于两层瓶口的间隙处的正上方。

这样，在开口时，将瓶盖倒扣在瓶口上，顶尖5刚好位于两层瓶口的间隙处，旋转瓶盖即可将热封膜划开，由于热封膜在内层瓶口的上表面尚形成均匀分布的三到四个热封点，因此此时采用手撕的方式将热封点处撕掉即可顺利开口。先在内层瓶口的上表面 形成若干个热封点，有利用热封膜的定位，使得后续在外层瓶口处的热封带进行热封时不容易发生移位。

所述内层瓶口21的外径为1——2厘米，且内层瓶口21的上端比外层瓶口22高1——1.5厘米。此种尺寸结构设计，方便直接将内层瓶口作为引用口直接饮用。

所述瓶盖4的上表面向下凹陷0.5——1厘米，此时，将瓶盖倒扣后，顶尖基本上位于两层瓶盖间隙的中间位置，方便将热封膜划开，所述顶尖5最高点低于瓶盖外圆周所在的平面，避免了顶尖5对于人造成误伤。

所述内层瓶口21的下方自外层瓶口22的瓶颈内壁向内收缩，形成平滑的收缩部7后向上竖直延伸。外层瓶口22仍然为现有技术的外形结构，而内层瓶口自外层瓶口的瓶颈内壁向内收缩，各处均为平滑过渡，使得瓶体内的饮料能够顺利流出，不会造成滞留。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。