[实用新型]一种串口成型无缝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种串口成型无缝模具。

背景技术

串口成型无缝模具是一种为了解决传统SATA的产品成型外模与SATA连接器之间有裂缝的问题，消除相对力，转劣势为优势，降低品质风险而产生的新型模具，具有使用方便没有缝隙的特点。

如申请号为201620166155.7中提出的一种串口成型无缝模具，具有模具与产品外模不会产生相对力，解决产品外模与连接器的缝隙问题，但是该串口成型无缝模具的进料口呈凸起的圆管状，这样导致该串口成型模具进料时容易出现与注射嘴连接不够牢固，导致熔融的塑料流出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种串口成型无缝模具，具备进料口与注射嘴的连接牢固优点，解决了背景技术中提到的申请号为201620166155.7中提出的一种串口成型无缝模具进料口呈凸起的圆管状，这样导致该串口成型模具进料时容易出现与注射嘴连接不够牢固，导致熔融的塑料流出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串口成型无缝模具，包括上模具，上模具的顶部插接有连通上模具主流道的进料管，所述上模具的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶板的顶部与微型电机的底部固定连接，所述微型电机的输出轴与转杆的顶部固定连接，所述转杆的底部贯穿顶板与上模具的顶部活动连接，且转杆的表面固定安装有主动轮。

所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮的轴心处固定安装有转动环，所述转动环的内壁与转动套的外表面固定连接，所述转动套的内壁与第一轴承的外表面固定连接，所述第一轴承的内壁与进料管的外表面固定连接，且转动套内壁的顶部螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁与注射管的外表面固定连接，所述注射管的底部固定安装有与进料管相匹配的注射嘴，所述顶板上开设有贯穿顶板顶部和底部的限位槽，所述注射管的两侧均固定安装有与限位槽相匹配的限位块，且注射管的顶部穿出转动套并贯穿顶板上的限位槽延伸至顶板的上方，且限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑杆的数量为两根，且两跟支撑杆对称设置在上模具顶部的两侧。

优选的，所述转动套的顶部套接有防漏套筒，防漏套筒的顶部的中心处呈突出状。

优选的，所述上模具的顶部镶嵌有第二轴承，且转杆的底部插入第二轴承的内部与第二轴承的内壁固定连接。

优选的，所述防漏套筒的底部并且位于与转动套的连接处设置有密封垫。

优选的，所述转动套内壁的顶部开设有内螺纹，且螺纹环的外表面开设有与其相匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置微型电机，当微型电机启动时通过转杆带动主动轮进行转动，当主动轮进行转动时带动从动轮进行转动，当从动轮进行转动时会带动转动套进行转动，由于限位块和限位槽的配合，使螺纹环无法进行转动，从而使螺纹环带动注射管向下移动，并使注射嘴插入进料管的内部，从而对注射嘴和进料管进行连接，避免进料时容易出现与注射嘴连接不够牢固，导致熔融的塑料流出的问题。

2、本实用新型通过设置防漏套筒，防漏套筒套接在转动套的顶部，从而避免发生熔融的塑料出现从转动套与注射管的连接处溢出的现象，并且同时在防漏套筒的底部设置密封垫，从而防止熔融的塑料从防漏套筒和转动套的连接处溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动套的内部结构示意图；

图3为本实用新型顶板的俯视结构示意图。

图中：1上模具、2进料管、3支撑杆、4顶板、5微型电机、6转杆、7主动轮、8从动轮、9转动环、10转动套、11第一轴承、12螺纹环、13注射管、14注射嘴、15限位槽、16限位块、17防漏套筒、18第二轴承、19密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。