[实用新型]一种铝塑板进料导向整形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药行业铝塑板进料机构，尤其涉及一种铝塑板进料导向整形机构。

背景技术

在药品枕包机流水线中，被切分的铝塑板会通过输送带送入到料仓内，然后通过分料处理在输送出去进行包装处理，在这个流水线过程中，料仓内需要保持一定动态空隙（约6mm）保证铝塑板能顺利落下，由于料仓尺寸一般是固定的，在针对较小尺寸的铝塑板下料时，容易出现侧翻，卡板等情况，一旦出现侧翻或卡板就需要生产线停机处理，影响整个生产效率，且动态空隙大容易导致铝塑板下料叠加时会出现前后错位情况，这就使得分料装置发生装量数错误，从而导致枕包废品，在进行返工操作，不仅耗时耗力，还间隙了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝塑板进料导向整形机构，通过增加导向机构使得铝塑板下料时可以顺着导向机构落入到规定位置，不仅确保了铝塑板掉落的动态空隙，还防止出现前后错位情况，确保了分料数量的准确性，同时降低故障率，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种铝塑板进料导向整形机构，包括料仓，位于料仓上端的进料输送带，位于料仓底端的出料输送带，所述料仓具有纵向不连接的前挡板，后挡板及两侧挡板，所述进料输送带位于前挡板上端，所述前挡板两侧底部安装有导向整形板，所述导向整形板为垂直梯形结构，一侧为垂直安装边，另一侧为倾斜导向边，且倾斜导向边为刀口形斜面，所述导向整形板上端宽度为10mm，下端宽度为20mm，且上端与倾斜导向边之间具有R5的过渡倒角，铝塑板从进料输送带送入料仓叠加，其中倾斜导向边底端边缘与叠加的铝塑板之间具有0.2mm间隙。

作为优选，所述导向整形板上具有上下两个腰圆孔，通过螺钉穿过腰圆孔将导向整形板固定在前挡板两侧边上，且通过腰圆孔调节前后安装空隙。

作为优选，所述进料输送带上表面还安装有进料挡板延伸至料仓的后挡板，所述进料挡板通过两侧支架固定在进料输送带两侧板上，确保铝塑板输入过程的平整性。

作为优选，所述前挡板，后挡板以及两侧挡板通过支撑架固定在出料输送带的两侧板上，且出料输送带上表面与前挡板，后挡板及两侧挡板下边缘具有一定间隙，该间隙便于多层铝塑板通过。

作为优选，所述两侧挡板下边缘安装有分料装置，根据分量数量要求将叠加的铝塑板最下端的一层或多层铝塑板单独分料出来通过出料输送带送出。

本实用新型所揭示的一种铝塑板进料导向整形机构，在现有的枕包机料仓部位进行改进，增加了导向整形板结构，在前挡板两侧安装导向整形板，使得落入料仓内的铝塑板在下落过程中沿着倾斜导向板逐步送入料仓底部，且导向整形板的倾斜边使得动态间隙减少，进而防止了侧翻，卡板情况的出现，此外导向整形板与前挡板两侧之间采用腰圆孔固定，腰圆孔的形式使得导向整形板前后位置可以调节，确保动态空隙为2mm，此外导向整形板上边缘采用R5过渡圆弧，使得铝塑板上料时可以顺畅送入料仓内部，对倾斜导向边采用刀口斜面，减小斜边与铝塑板的接触面大小，从而减小摩擦力，最大限度的减少因为摩擦造成的侧翻卡板。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的铝塑板进料导向整形机构具有结构简单，能够确保铝塑板不出现侧翻卡板的情况，同时确保铝塑板叠加不会出现前后错位情况，既减少了整个设备的故障率，同时提高了分料机构的分料准确度，整体提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所的侧面剖视图；

图2是本实用新型所揭示的导向整形板的结构尺寸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~2所示，本实用新型所揭示的一种铝塑板进料导向整形机构，对现有的枕包机料仓机构进行改进，其结构包括料仓1，进料输送带2，出料输送带3，导向整形板4，进料挡板5，其中料仓1具有纵向不连接的前挡板11，后挡板12以及两侧挡板（图未示），所述进料输送带2安装在前挡板11上端，所述进料挡板5通过两侧支架6固定在进料输送带2两侧板上，且延伸至料仓的后挡板，所述进料挡板其目的是确保铝塑板7输入过程的平整性。

所述前挡板11，后挡板12以及两侧挡板通过支撑架固定在出料输送带的两侧板上（这个结构与现有的枕包机料仓结构一样，再次不做赘述），出料输送带位于料仓底端，且其上表面与前挡板，后挡板及两侧挡板下边缘具有一定间隙，该间隙便于多层铝塑板通过。