[实用新型]一种90°水胀成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压成型机领域，具体涉及一种90°水胀成型机。

背景技术

水胀成型机是利用水的不可压缩性，利用高压水使金属制品在模具内成型的模具，被应用于金属日用品的制造领域，例如，不锈钢热水壶、不锈钢瓶胆等，具有能确保成型过程中金属表面不受损伤的优点。

目前的水胀成型机生产的产品只能是角度比较大的产品，不能一次性制备具有90°夹角的产品。如CN105170747公开的“一种柱塞自锁金属波纹管多波水胀一次成型机”和CN203610462公开的“水胀机成型机”均只能生产管件、水杯等直线形或角度比较大的产品。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够一次性制备具有90°夹角产品的水胀成型机。

实现本实用新型目的的技术方案为：

一种90°水胀成型机，包括机身、成型模具、压合油缸和高压喷水机构，所述机身为中空结构，成型模具设于机身的中空结构中，所述成型模具包括上模、下模，上模和下模闭合形成具有90°夹角模腔，所述90°夹角模腔的两端分别设有横向注射头组件和纵向注射头组件；所述压合油缸包括设于上模顶部的主压紧缸和设置在横向注射头组件和纵向注射头组件的侧面的侧向挤压缸；所述高压喷水机构分别连接横向注射头组件和纵向注射头组件中的注射口。

进一步的技术方案，所述高压喷水机构包括过滤水箱和水增压器。

进一步的技术方案，所述机身下面设有具有中空结构的机身架。

进一步的技术方案，所述水增压器设于机身架内。

进一步的技术方案，所述机身上设有侧向挤压缸导向装置。

进一步的技术方案，所述主压紧缸和侧向挤压缸均通过控制器控制。

进一步的技术方案，所述控制器安装在机身侧面的电柜内。

进一步的技术方案，所述机身侧面还安装有控制控制器的控制终端。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在上模和下模之间形成具有90°夹角的模腔，模腔的两端分别设有横向注射头组件和纵向注射头组件，能够同时对90°夹角的产品进行一次注射成型，节约了生产工序，降低了生产成本。

2、本实用新型的设有具有中空结构的机架，能够有效保护模具不受外力损坏。

3、横向注射头组件和纵向注射头组件的侧面设有侧向挤压缸，且机身上还设有侧向挤压缸导向装置，能够保证侧向注射成型组件准确对模腔的注射口，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种90°水胀成型机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种90°水胀成型机的后视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种90°水胀成型机的侧视结构示意图。

具体实施方式

图1-图3用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1-图3所示的范围内。

为了解决现有技术中水胀成型机制备的产品只能是角度比较大的产品，不能一次性制备具有90°夹角的产品。本实用新型通过在上模和下模之间形成具有90°夹角的模腔，模腔的两端分别设有横向注射头组件和纵向注射头组件，能够同时对90°夹角的产品进行一次注射成型，节约了生产工序，降低了生产成本。

如图1－3所示，一种90°水胀成型机，包括机身2、成型模具、压合油缸和高压喷水机构，所述机身为中空结构，成型模具设于机身的中空结构中，所述成型模具包括上模、下模3，上模和下模闭合形成具有90°夹角模腔，所述90°夹角模腔的两端分别设有横向注射头组件和纵向注射头组件；所述压合油缸包括设于上模顶部的主压紧缸6和设置在横向注射头组件4和纵向注射头组件13的侧面的侧向挤压缸8；所述高压喷水机构分别连接横向注射头组件和纵向注射头组件中的注射口。

为了保证产品的品质，使产品内部表面光滑，达到相关标准，本实用新型的高压喷水机构包括过滤水箱9和水增压器12，过滤水箱将工业用水进行过滤，水增压器能够增加注射水的水压，保证产品成型。

为了节省空间，本实用新型的机身下面设有具有中空结构的机身架1，水增压器设于机身架内。

本实用新型的机身上设有侧向挤压缸导向装置14，能够保证侧向注射成型组件准确对模腔的注射口11，保证产品的成型率和质量。

本实用新型的主夹紧缸的侧面设有主夹紧缸充液箱5。

本实用新型的主压紧缸和侧向挤压缸均通过控制器控制，水增压器也由控制器控制，为了保护控制器，将控制器安装在电柜7中。机身侧面还安装有控制控制器的控制盒10，操作人员通过控制盒能够控制整个制备过程。

上述实施例仅为本实用新型具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本实用新型构思的情况下，依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。