[实用新型]一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造模具，具体为一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具。

背景技术

从1965年8月济南铸锻所三磨所试制出我国第一台6×6MN(600吨)DS－023型铰链式六面顶超高压高温人造金刚石压机算起，我国已经有五十余年生产人造金刚石压机的历史。

目前人造金刚石铰链式六面顶压机的铰链梁零件由铸件加工，存在强度差、寿命短等问题；

若以锻造的方式生产铰链梁锻件存在以下问题：以φ650型铰链梁为例，所需锻模大，难于制造，整套φ650铰链梁锻模重量达40吨；结构较为复杂、分模困难；变形程度大，难成形。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，彻底改变了铰链梁以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁零件强度差、寿命短的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模包括底模组件和位于底模组件上端的下模组件；所述底模组件由模垫1、底模2、大小耳镶块3和下模镶块9组成，其中模垫1设置在底模2中部的通孔中，大小耳镶块3设置在底模2中，所述下模镶块9设置在大小耳镶块3之间；所述下模组件由模体4和上模镶块8组成，所述上模镶块8设置在下模镶块9的上方，并与模体4固定在一起；所述上模组件包括是由上平模6和冲头7组成；所述大小耳镶块3的侧面活动穿插有切刀5；所述切刀5包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。

进一步的，所述大小耳镶块3包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。

进一步的，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。

进一步的，所述平模6和冲头7之间通过螺丝固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，彻底改变了铰链梁以传统铸造方式的加工，从而解决了铰链梁强度差、寿命短的问题。

1、本实用新型提供的一种用于大型铰链梁锻造加工的镶块模具，体积小且结构合理，开辟了一条小设备干大活的道路。

2、本实用新型的结构通过合理的布局，解决了铰链梁锻造加工难以分模的问题。

3、本实用新型中大耳镶块与小耳镶块的设置，解决了铰链梁在锻造过程中变形程度大，成型难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、模垫；2、底模；3、大小耳镶块；4、模体；5、切刀；6、上平模；7、冲头；8、上模镶块；9、下模镶块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：它是由锻模下模和上模组件构成；所述锻模下模包括底模组件和位于底模组件上端的下模组件；所述底模组件由模垫1、底模2、大小耳镶块3和下模镶块9组成，其中模垫1设置在底模2中部的通孔中，大小耳镶块3设置在底模2中，所述下模镶块9设置在大小耳镶块3之间；所述下模组件由模体4和上模镶块8组成，所述上模镶块8设置在下模镶块9的上方，并与模体4固定在一起；所述上模组件包括是由上平模6和冲头7组成；所述大小耳镶块3的侧面活动穿插有切刀5；所述切刀5包括相互垂直布置的大耳切刀和小耳切刀。

优选的，所述大小耳镶块3包括四个大耳镶块和两个小耳镶块；所述大耳镶块与小耳镶块垂直设置。

优选的，所述大耳切刀的数量为四个；所述小耳切刀的数量为两个；所述大耳切刀与小耳切刀分别活动穿插在大耳镶块和小耳镶块内。

优选的，所述平模6和冲头7之间通过螺丝固定。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。