[实用新型]一种卧式砂磨机双端面密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于砂磨机技术领域，尤其涉及一种卧式砂磨机双端面密封结构。

背景技术

砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体颗粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到磨细微粒和分散物料的目的，研磨分散后的物料经过动态分离器分离出研磨介质，并从出料管流出。砂磨机在工作过程中，由于其主轴高速旋转且长时间运行而发热，如不及时冷却则会影响主轴的寿命，因此需要冷却液进行冷却，现有的砂磨机通常在密闭的状态下进行生产，冷却时如果密封不严则会造成冷却液的泄漏，从而引起物料不稳定或质量较差，严重时会导致物料的报废，造成资源的浪费和生产成本的加大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、密封效果好、能够有效降低研磨温度、便于拆装的卧式砂磨机双端面密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式砂磨机双端面密封结构，包括水平设置在砂磨机的研磨箱体上的主轴，主轴外设有外筒体和内筒体，内筒体设置在外筒体内，外筒体的进料端一体设有法兰盘，外筒体通过法兰盘固定连接在研磨箱体上，外筒体内壁和内筒体外壁之间设有冷却腔，主轴的进料端套设有内端盖，内端盖与主轴之间通过轴承转动连接，内端盖外缘伸入到冷却腔内，外筒体的出料端外设有外端盖，外端盖外缘壁通过沉头螺栓固定连接在外筒体外壁上，外筒体上间隔开设有均与冷却腔相连通的进油口和出油口，进油口和出油口通过导油管相连通，导油管上设有冷却箱，冷却箱内注有冷却油。

内端盖和外端盖内侧分别开设有与内筒体相对应的环形凹槽，内筒体两端分别插设在内端盖和外端盖的环形凹槽内。

所述冷却腔内设有分别位于内端盖和外端盖处的密封环。

所述外筒体上的法兰盘与研磨箱体之间设有密封垫片。

所述内端盖外缘壁通过沉头螺栓固定连接在外筒体上。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用冷却油对内筒体内部的主轴及研磨物料进行降温冷却，冷却油经进油口进入到冷却腔内对内筒体内部的主轴及研磨的物料进行冷却，冷却油经出油口回到冷却箱内形成循环，大大降低了主轴及研磨物料的温度，从而保证研磨质量。

2、内端盖和外端盖的设置对冷却腔形成密封，避免冷却油进入到内筒体内，同时避免研磨的物料从内筒体内漏出。

3、冷却腔内设有分别位于内端盖和外端盖处的密封环，密封环可以进一步对冷却腔进行密封，外筒体上的法兰盘与研磨箱体之间设有密封垫片，避免研磨的物料从内筒体和外筒体两端漏出。

4、内筒体两端分别插设在内端盖和外端盖的环形凹槽内，使得内筒体与内端盖及外端盖之间形成密封，提高密封效果。

5、外端盖外缘壁通过沉头螺栓固定连接在外筒体外壁上，内端盖外缘壁通过沉头螺栓固定连接在外筒体上，结构紧凑，便于拆装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种卧式砂磨机双端面密封结构，包括水平设置在砂磨机的研磨箱体1上的主轴2，主轴2外设有外筒体3和内筒体4，内筒体4设置在外筒体3内，外筒体3、内筒体4和主轴2具有同一条中心线，外筒体3的进料端一体设有法兰盘5，外筒体3通过法兰盘5固定连接在研磨箱体1上，外筒体3内壁和内筒体4外壁之间设有冷却腔6，主轴2的进料端套设有内端盖7，内端盖7与主轴2之间通过轴承8转动连接，内端盖7外缘伸入到冷却腔6内，内端盖7外表面与法兰盘5外表面平齐，外筒体3的出料端外设有外端盖9，外端盖9外缘壁通过沉头螺栓10固定连接在外筒体3外壁上，外筒体3上间隔开设有均与冷却腔6相连通的进油口11和出油口12，进油口11和出油口12通过导油管13相连通，导油管13上设有冷却箱14，冷却箱14内注有冷却油。

内端盖7和外端盖9内侧分别开设有与内筒体4相对应的环形凹槽，内筒体4两端分别插设在内端盖7和外端盖9的环形凹槽内。

所述冷却腔6内设有分别位于内端盖7和外端盖9处的密封环15。

所述外筒体3上的法兰盘5与研磨箱体1之间设有密封垫片16。

所述内端盖7外缘壁通过沉头螺栓10固定连接在外筒体3上。