[实用新型]一种旋流式变径抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于抽油井专用设备技术领域，尤其涉及一种旋流式变径抽油泵。

背景技术

在油田采油过程中，抽油泵是在抽油机的带动下，将井内原油举升到地面的专用管道中，抽油杆利用抽油设备的往复运动传递给抽油泵，使活塞做往复运动，当抽油机带动抽油杆做上下往复运动时，易发生抽油杆接箍与油管磨、卡、碰等问题，加大了抽油机的上下冲击载荷，抽油杆交变载荷严重时，抽油杆的抖动造成弹性变形量大，发生抽油杆接箍偏磨油管、抽油杆断脱等现象，造成使用寿命短、污染环境，并且采油产量低、成本高等一系列问题。

实用新型内容

为解决现有的抽油杆接箍的不定向偏磨油管内壁，造成频繁作业，致使采油成本高、效率低等问题，本实用新型提供一种旋流式变径抽油泵，利用旋流变径作用原理，有效避免因抽油杆接箍不定向偏磨油管内壁，提高了使用寿命，增加了采油产量，节约能源，降低了成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种旋流式变径抽油泵，包括中空杆，设置在所述中空杆两端的轴向定位上旋套及轴向定位下旋套，所述中空杆上端连有带钢珠的出油阀罩，中空杆外围设有变径体，所述变径体由三块以上的拼块构成，三块以上的拼块能拼接成为中空杆的整体式外套；所述整体式外套的内侧面圆周上设有一圈轴向锥形凹槽，所述中空杆外围设有在轴向锥形凹槽中轴向滑动的凸肩，所述凸肩向上滑动时，能将整体式外套上推涨开；

所述整体式外套内设有两圈以上轴向锥形凹槽，中空杆上设有两圈以上与两圈以上轴向锥形凹槽对应的凸肩；所述整体式外套的外圆周上设有复位弹簧，所述整体式外套的两端设有与上旋套和下旋套的齿数相匹配的径向离合齿。

作为优选，所述弹性复位件包括整体式外套外围设有两圈以上卡槽，所述卡槽内设有涨簧，能使变径体涨缩自如。

作为优选，轴向定位上旋套及轴向定位下旋套均绕中空杆转动。

作为优选，轴向定位上旋套及轴向定位下旋套均与整体式外套有一间隙，能使整体式外套在上旋套与下旋套之间轴向滑动。

作为优选，所述中空杆两端头外围设有外螺纹。

作为优选，所述中空杆两端外围靠近外螺纹处各设有定位销，使轴向固定上旋套及下旋套。

作为优选，所述整体式外套包括第一拼块、第二拼块及第三拼块，且三个拼块形状相同，均呈“Z”字型。

作为优选，所述出油阀罩由大端头与小端头构成，所述大端头与所述中空杆的上端螺纹连接。

作为优选，所述出油阀罩的大端头与小端头呈锥形结构布置，且中间位置设有通孔。

作为优选，所述中空杆的下端螺纹连接有推力器，所述推力器与中空杆配套使用。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型的旋流式变径抽油泵，柱塞中空杆圆周上设置的凸肩能在抽油杆的带动下，沿着变径体整体式外套内侧面圆周上的锥形凹槽轴向滑动，成为一种可变径的柱塞泵，使变径体整体式外套涨开或缩小，并且实现变径体外径与泵筒内壁吻合与离开，将泵腔内原油抽汲到管道内，解决了抽油杆接箍偏磨油管内壁的问题；

2、另外，在中空杆的下端安装有推力器，所述推力器与中空杆配套使用；当柱塞中空杆下行时，井下的液流冲击柱塞中空杆下端的推动器，所述推力器上设计制造有旋流推力线，使液流旋动着冲开进油阀，进入泵腔，液流上升冲开出油阀进入油管，这样不断地往复运行将原液抽汲到井口输送到专用管线中。优点是，液流的旋动改变了液流在泵腔内的运行状态，使沙和气在油液中难以凝结和集聚，从而也起到防沙和防气的功能；

3、再者，当变径柱塞中空杆下行时，将所有的流油通道打开，使液流顺利进入泵腔，增加了泵腔内储量泵的排量，从而提高了泵效，提高油井日产液量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图：

图3为本实用新型实施例变径体结构示意图；

图4为图3中的A-A剖面图；

图5为图3中的B处放大图；

图6为图3中的左视图；

图7为图3中的第一拼块结构示意图；

图8为图7中的俯视图；

图9为本实用新型的中空杆结构示意图；

图10为图9中的剖面图；

图11为本实用新型的上旋套结构示意图；

图12为图11中的左视图；

图13为本实用新型的出油阀罩结构示意图；

图14为图13的A-A剖面图；