[实用新型]一种透明膜三维包装机金线导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药行业三维包装机配套机构，尤其涉及一种透明膜三维包装机金线导向装置。

背景技术

在制药行业中，药品装盒后需要通过透明膜整体进行包装，为了便于后期拆封，都会在包装膜上增加防伪易拉金线，通常透明膜的包装采用透明膜三维包装机，现有的包装机都自带金线导入的结构，实现包装时金线引入。

传统的透明包装机都为单机生产，速度基本衡定运行但受一定限制，且为了减少生产中故障出现率，使用时减少金线轴的装载数量，然而随着连线生产，少量的金线轴以及恒定速度无法满足实际需求，在实际操作过程中需要频繁更换金线轴，导致生产因受金线输送的影响而产生产量限制。

针对这种情况很多商家增加金线轴的装载数量，且提高运行速度，装载数量的提高使得金线送入角度较大，高速运行后会出现金线脱离金线导轮中间槽，出现金线卡死情况，造成废品的产生，同时需要停机处理，影响正常的加工生产，而且多次长时间的停机会造成透明膜热封温度过高，从热造成包装不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种透明膜三维包装机金线导向装置，对经线送入角度进行调节，确保高速运行时经线不会脱离导轮，减少故障率及停机频次，确保透明膜的正常包装。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种透明膜三维包装机金线导向装置，安装在金线导轮杆上，位于金线轴与金线导轮之间，其结构包括固定座，通过螺钉安装在固定座上的上压板，以及夹持在上压板与固定座之间的导向杆，所述导向杆下端面一体折弯成型有导向环，且导向环位于导向杆的四分之一处，所述上压板中间具有弧形凸起，在导向杆夹持在上压板与固定座之间时，导向杆卡入弧形凸起内。

所述固定座为L型具有第一面和第二面，其中第一面上具有竖直的腰圆孔，第二面上开设有两个螺纹孔，所述上压板对应位置同样开设有螺纹孔。

所述弧形凸起内壁具有凹凸的防滑槽。

本实用新型所揭示的一种透明膜三维包装机金线导向装置，通过固定座的腰圆孔安装在金线导轮杆上，腰圆孔的设计可以调节上下安装高度，从而匹配不同高度排布的金线轴，上压板弧形凸起不仅可以对导向杆紧固安装，内壁的防滑槽可以防止导向杆打滑转动，对于导向杆上导向环位置的设计，长的一端导向杆可以调节相对固定座的安装位置，从而满足不同送入角度的调节，对于角度大的，夹持点可以远离导向环，对于角度小的，夹持点可以靠近导向环，确保导向轮送出的金线始终处于一个角度位置，防止脱落。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的透明膜三维包装机金线导向装置具有结构简单，对经线送入角度进行调节，确保高速运行时经线不会脱离导轮，减少故障率及停机频次，确保透明膜的正常包装。

附图说明

图1是本实用新型的安装位置示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型固定座的结构示意图；

图4是本实用新型上压板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~4所示，本实用新型所揭示的一种透明膜三维包装机金线导向装置10，安装在金线导轮杆1上，位于金线轴2与金线导轮3之间，其结构包括固定座4，导向杆5及上压板6，其中上压板安装在固定座4上，导向杆5夹持在上压板6与固定座1之间.

具体说来，所述固定座4为L型具有第一面11和第二面12，其中第一面11上具有竖直的腰圆孔13，第二面12上开设有两个螺纹孔14，所述上压板6中间具有弧形凸起21，所述弧形凸起内壁具有凹凸的防滑槽22，弧形凸起21两侧同样开设有螺纹孔14与固定座的螺纹孔一一对应，所述导向杆5下端面一体折弯成型有R3的导向环31，且导向环31位于导向杆5的四分之一处。

具体使用时，将固定座通过螺钉穿过腰圆孔13固定在金线导轮杆1上，导向杆放置到固定座的第二面上，装上上压板通过螺钉穿过两个螺纹孔实现紧固夹持，此时导向杆卡在弧形凸起内，金线7经过金线导轮后穿入导向环31再送入金线轴，由于导向环的存在确保了金线导轮上金线的引出角度，防止脱落情况的出现。