[实用新型]一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置。

背景技术

随着国家环保要求的不断提高，烟气中NO_x的含量受到越来越多的关注。对于电力行业，2015年国家环保部引发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，要求燃煤机组NO_x排放限制为50mg/Nm³，且要求全负荷下满足排放要求，对于许多发电机组，尤其是老机组，现有烟气脱硝技术存在一定不足，如SNCR脱硝效率不高，SCR则投资成本高，占地面积、改造范围大，且这两种脱硝技术对烟温要求较高，都难以满足低负荷下低烟温时的排放要求。对于非电行业的工业锅(窑)炉设备(如钢铁冶金烧结炉、炼焦、工业锅炉、玻璃窑炉、水泥、垃圾焚烧炉等)烟气，其脱硝要求也日益严格，且其烟气排放温度处于120～300℃内，传统SCR脱硝和SNCR都难以满足控制要求。因此迫切需要新型低温脱硝技术，尤其是系统简单、脱硝效率高、占地面积小、投资低的低温脱硝技术。目前现有低温脱硝技术主要有以下几种：

1)低温SCR技术

低温SCR脱硝技术其反应原理与常规SCR脱硝技术相同，通过催化剂的作用将烟气中NO_x与喷入的氨气反应生成N₂和H₂O，但其反应温度范围可以在180～300℃之间。低温SCR技术脱硝效率高，但低温催化剂成本高，且反应温度受SO₂浓度限制，通常布置于脱硫除尘之后，往往需要烟气加热，能耗高，占地空间大。

2)低温催化氧化脱硝技术(CN102527205A)

低温催化氧化脱硝技术，是通过在前端设置催化反应器将烟气中的NO氧化为NO₂，再利用装有碱性吸收液的反应塔将烟气中的NO₂吸收反应脱除，从而实现烟气脱硝。该方法存在的问题是催化剂低温下活性较差，催化剂容易受烟气中的硫和水影响而中毒，导致效率较低，目前工业实际应用困难。

3)低温液相氧化脱硝技术(CN1986033A)

低温液相氧化吸收技术，是通过往吸收反应装置中添加强氧化剂溶液，通过强氧化剂的作用将烟气中的NO氧化为易溶于水的NO₂，再通过碱性吸收剂进行反应脱除。液氧氧化吸收技术，系统较复杂，且往往结合湿法吸收塔，还需处理废水。

4)低温气相氧化脱硝技术

低温气相氧化脱硝技术，是通过往烟气中加入气相氧化剂，通常是臭氧，利用气相氧化剂将烟气中的NO氧化为易溶于水的NO₂，再通过碱性吸收剂进行反应脱除。后端吸收剂有采用浆液态的湿法吸收(CN102772990B)，也有采用干式吸收剂的干法吸收(CN103566725B)。湿法吸收需要配置制浆系统，系统较复杂，还存在废水问题，比较而言干法吸收系统简单，无废水排放，应用前景更广。但现有气相氧化干法脱硝技术相比于碱液吸收法，在氧化吸收效率方面相对较弱，导致最终脱硝效率相对较低，应用较少。

因此进一步改进气相氧化脱硝技术，提高氧化效率和干法吸收效率，对于低温气相氧化脱硝技术的应用推广具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，采用本装置进行脱硫硝，具有较高的效率。

本实用新型提供的气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置，包括：

依次连接的输送床多相反应器、循环流化床吸收塔、除尘器和引风机；

所述输送床多相反应器和循环流化床吸收塔内部均添加钙基吸收剂；

还包括：再循环烟道；超氧发生器；稀释混合器；

所述再循环烟道的进气口与引风机出口相连，第一出气口与稀释混合器的第一进气口相连；

所述超氧发生器的出气口与稀释混合器的第二进气口相连；

所述稀释混合器的出气口与输送床多相反应器的第一进气口相连。

本实用新型通过在输送床多相反应器内添加钙基吸收剂，采用两段吸收的方法，及时将已经氧化的NO₂预吸收脱除，促进氧化反应向正方向进行，同时减小副反应，解决了气相氧化脱硝法中采用烟道作氧化反应器，氧化效率较低的问题。

并通过设置稀释混合器和再循环烟道，无需增设稀释风机，就可以对高浓度氧化剂进行稀释，解决了气相氧化剂为高浓度小流量，与大流量低NO_x浓度的烟气混合效果差，易出现氧化不均匀的问题，节约了氧化剂用量。