[实用新型]一种热成型模具杯模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型模具，尤其是一种热成型模具杯模结构。

背景技术

目前，制作一次性塑料杯的模具包括上模和下模。模具在成型的过程中，首先要对塑料片材加热，使塑料片材的温度达到成型温度。加热好的塑料片材进入成型区域后，热成型模具合模，拉伸头拉伸，片材成型，上下剪口剪切，模具上下模张开，顶杯杆顶出制口。模具杯模设计是否合理性是一个制品成型是否成功的重要因素。以前对于杯模常规做法是一体的，但对于杯模底部如果有出现凹凸台阶的无法用车铣加工完成。常规做法是雕刻加工，但是如果杯模较深则无法完成加工；另一做法是电火花腐蚀，但是电火花腐蚀不权加工周期长而且过于复杂的凹凸台阶则无法加工。凹凸台阶需钻排气孔以便于成型，但是这两种加工方式打的排气孔是有限的，成型不能达到最佳效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热成型模具杯模结构，它能够更好地加工底部有凹凸台阶的杯模，有效解决排气问题，便于制品更好成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热成型模具杯模结构，包括杯模，其特征是：所述杯模包括上杯模和下杯模，所述上杯模位于下杯模顶部且上杯模底部与下杯模开口处嵌套，所述上杯模具有成型腔，所述成型腔底部设有杯底承托台，所述下杯模具有模筒，所述模筒顶面为杯沿承托面，所述上杯模与下杯模之间均匀设置若干螺钉，所述螺钉穿入杯底承托台和杯沿承托面锁紧上杯模与下杯模；所述上杯模底部开有凹凸台阶，所述上杯模底部和下杯模开口处嵌套的位置之间有整圈间隙形成排气槽。

上述结构中，将原来一体化设计的杯模结构分体设计为上杯模和下杯模,上杯模能通过车铣床加工完成，下杯模的加工需要在上杯模车铣加工完成后，凹凸台阶因底部较浅则可雕刻加工完成，而且凹凸台阶处因上杯模和下杯模之间有整圈间隙形成排气槽排气，不需再打排气孔，制品也能够更好的成型；利用螺钉底端穿入杯底承托台和杯沿承托面锁紧上杯模与下杯模的作用是防止分体设计的上杯模和下杯模工作时脱落，影响自动化生产；这种热成型模具杯模结构操作便捷、工作效率高、制品成型稳定，且品质优良。

作为本实用新型的优选方案，所述排气槽位于凹凸台阶上方。在上杯模与下杯模叠在一起时，上杯模底部与下杯模开口处嵌套，由于上杯模底部开有凹凸台阶，凹凸台阶上方与下杯模开口处之间有整圈间隙，因而排气槽位于凹凸台阶上方，使得上杯模与下杯模之间的透气性好。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述排气槽的宽度范围为0.3mm-0.7mm。根据实际热成型模具的需求，适合宽度的排气槽能够快速排气，无需再打排气孔，有利于具有凹凸台阶的杯模快速成型，使得制品成型稳定、提高工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述成型腔内设有多层限位台阶。利用多层限位台阶使得各成型杯模在成型腔中形成限位卡接，有利于各成型杯模之间排气，避免各成型杯模之间相互碰触。

作为本实用新型的优选方案，所述下杯模的模筒侧壁上开有两圈均匀设置的排气孔。通过这种设置使得成型杯模在模筒中存在一定的间隙，通过排气孔能够快速排气，使得制品成型稳定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型中的热成型模具杯模结构，将原来一体化设计的杯模结构分体设计为上杯模和下杯模,上杯模能通过车铣床加工完成，下杯模的加工需要在上杯模车铣加工完成后，凹凸台阶因底部较浅则可雕刻加工完成，而且凹凸台阶处因上杯模和下杯模之间有整圈间隙形成排气槽排气，不需再打排气孔，制品也能够更好的成型；这种热成型模具杯模结构操作便捷，能够更好地加工底部有凹凸台阶的杯模，有效解决排气问题，便于制品更好成型，提高了工作效率，制品成型稳定，且品质优良。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1