[实用新型]一种水处理剂合成和定量灌装一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型企业水处理用设备技术领域，具体涉及一种水处理剂合成和定量灌装一体机。

背景技术

为了符合环保排放的需求，企业生产的废水或污水需要进行相应的处理后达到排放标准才能排放，因此，水处理是大部门企业都要面临的污水技术问题。

对于小型企业而言，最常规的污水处理技术为采用水处理剂，通过水处理剂对污水进行处理后进行排放，为了便于及时处理污水，需要提前配置、灌装好水处理剂。

目前，在现有水处理剂的制备过程需要先在混匀容器中将不同的水处理用化学试剂按比例混匀，然后将混匀后的溶液进行灌装，在灌装过程中通常是以所使用的容器为计量标准，无法实现定量灌装，且水处理剂的合成和灌装分步进行，导致操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水处理剂合成和定量灌装一体机，解决现有水处理辅助设备操作麻烦、不能定量灌装的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种水处理剂合成和定量灌装一体机，包括罐体、进液管和排液管，所述进液管和排液管与罐体连通，所述罐体内部设置有搅拌装置，所述进液管上设置有液体自动计量泵，所述排液管上设置有自动定量灌装机。

本实用新型所述搅拌装置、液体自动计量泵和自动定量灌装机均为现有技术。

本实用新型将水处理剂所需原料由进液管计量泵入罐体内，在罐体内通过搅拌装置混匀，合成的水处理剂通过自动定量灌装机定量导入容器中，本实用新型通过将水处理剂的合成、灌装在同一个装置中进行，节约了步骤，提高了操作的方便性，通过在出液管上设置自动定量灌装机实现定量灌装，如此，本实用新型解决了现有水处理辅助设备操作麻烦、不能定量灌装的问题。

进一步地，进液管设置在罐体的顶部，所述排液管设置在罐体底部。

上述设置有利于合成后的水处理剂的导出。

进一步地，罐体的底部向下凹陷形成锥形结构，所述排液管与锥形结构的底部连接。

具体地，所述锥形结构具体是指罐体的底部的内径由上到下呈逐渐减小的趋势，所述锥形结构的底部具体是指内径较小的一端。

将罐体的底部设置为锥形结构有利于水处理剂的导出。

进一步地，罐体的侧壁设置有夹层结构，所述夹层结构与外部加热系统或冷却系统连通。

具体地，所述加热系统为热流体(水)流经的管路系统，所述冷却系统为冷流体(水)流经的管路系统。

当罐体需要加热时，向夹层结构内循环导入热流体，当需要降温时，向夹层结构内循环导入冷流体。

进一步地，夹层结构内设置有蛇形盘管，所述蛇形盘管的两端与外部加热系统或冷却系统连通。

具体地，所述蛇形盘管为现有技术，具体是指环绕夹层结构内侧设置的管体，其两端为开端，一端为进水端，另一端为出水端。

进一步地，蛇形盘管为铜管或不锈钢管。

所述铜管、不锈钢管均为现有技术。

进一步地，蛇形盘管的进水端设置在罐体下端。

进一步地，搅拌装置包括电机，所述电机的动力输出端设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片。

进一步地，搅拌叶片为螺旋结构，所述螺旋结构由转轴的一端到另一端螺旋延伸。

螺旋结构的叶片有利于提高搅拌装置的搅拌效果。

进一步地，罐体采用硬质铝合金制成。

具体地，所述硬质铝合金为现有技术，具有质量轻，硬度大的优点，既能满足罐体的刚性需求，又能降低其质量，便于搬迁，同时，还不易被锈蚀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

实用新型将水处理剂所需原料由进液管计量泵入罐体内，在罐体内通过搅拌装置混匀，合成的水处理剂通过自动定量灌装机定量导入容器中，本实用新型通过将水处理剂的合成、灌装在同一个装置中进行，节约了步骤，提高了操作的方便性，通过在出液管上设置自动定量灌装机实现定量灌装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是一体机的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-罐体，2-搅拌装置，3-液体自动计量泵，4-自动定量灌装机，5-蛇形盘管，11-进液管，12-排液管，13-夹层结构，14-锥形结构。

具体实施方式