[实用新型]一种流体缓冲式球磨罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨罐，尤其是一种流体缓冲式球磨罐，用于安装在行星式球磨机上粉碎实验样品。

背景技术

球磨罐是样品粉碎缓解过程中起决定性作用的一种设备，通过将样品和耐磨钢球一同放到球磨罐内，然后将球磨罐安装在行星式球磨机上，通过球磨机带动球磨罐的旋转带动球磨罐内的耐磨钢球和样品一同旋转，旋转过程中完成样品的粉碎工作。

现有技术中的球磨罐大多为简单的单层钢制罐体，罐体由耐磨钢材制成，此类的球磨罐在运转过程中存在诸多不足；首先，此类球磨罐在旋转过程中，由于钢球和罐体之间直接碰撞，因此运转的噪音非常大，尤其是在开始旋转的时候，这点对于实验室中安静的工作环境造成很大的影响；其次，此类球磨罐由于是耐磨钢球和罐体进行直接接触，旋转过程中产生的冲击力直接作用于罐体和钢球，即使采用耐磨性能较好的缸体也很难避免钢球和罐体的磨损，影响球磨罐的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种噪音更小、使用寿命更长的双层流体缓冲式球磨罐。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种流体缓冲式球磨罐，包括螺纹配合的罐体和罐盖，罐体内部嵌装有跟转筒，所述跟转筒外壁上均匀地竖直设置有若干横截面为半圆形的储油槽，储油槽内填充有粘性润滑油。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：储油槽的上端与跟转筒外壁的上沿不连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述跟转筒上端面设置有圆环形防溢槽，罐盖上设置有与防溢槽相配合的圆环形凸起。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：跟转筒与罐体之间为间隙配合，跟转筒与罐盖之间为间隙配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：罐体下底面上设置有横截面为梯形的圆盘形凸起。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型是一种新式双层式球磨罐，通过在罐体内嵌装一层跟转筒，并在跟转筒和罐体之间填充粘性润滑油，避免了现有技术中钢球和罐体产生直接冲撞的技术问题，使得耐磨钢球和样品在旋转的开始和停止阶段能够进行缓慢的加速，因此，本实用新型在使用过程中的噪音明显减小，使用寿命明显增加。

本实用新型中的储油槽和跟转筒的上沿不连通，跟转筒上端面设置有圆环形防溢槽，罐盖上设置有与防溢槽相配合的圆环形凸起，跟转筒与罐体之间为间隙配合，跟转筒与罐盖之间为间隙配合，这些举措相配合能够有效避免储油槽内的粘性润滑油溢出到跟转筒的上沿，进而污染跟转筒内的试验样品。

本实用新型的罐体下底面设置有横截面为梯形的圆盘形凸起，此举配合行星式球磨机上安装球磨罐的凹坑，能够对球磨罐起到预先固定的作用，方便球磨罐的安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构爆炸图；

图2是本实用新型中罐盖的剖面示意图；

图3是本实用新型中跟转筒的剖面示意图；

图4是本实用新型中罐体的剖面示意图；

其中，1、罐盖，11、圆环形凸起，2、跟转筒，21、储油槽，22、防溢槽，3、罐体， 31、圆盘形凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型是样品粉碎过程中起决定性作用的一种设备，通过将样品和耐磨钢球一同放到球磨罐内，然后将球磨罐安装在行星式球磨机上，通过球磨机带动球磨罐的旋转带动球磨罐内的耐磨钢球和样品一同旋转，旋转过程中完成样品的粉碎工作。

本实用新型主要包括螺纹配合的罐体3和罐盖1，罐体3内部还嵌装有一个跟转筒2，跟转筒2、罐体3和罐盖1均由耐磨钢材制成。罐体3为筒型，跟转筒2同样为筒型，罐体3的内径与跟转筒2的外径相同，二者满足间隙配合的尺寸要求。跟转筒2外壁上均匀地竖直设置有若干横截面为半圆形的储油槽21，储油槽21的上端与跟转筒2外壁的上沿不连通，储油槽21内填充有粘性润滑油，通过粘性润滑油的延展摩擦作用，跟转筒2在开始旋转和结束旋转阶段起到一定的缓冲作用，使跟转筒2的运动与罐体3 的运动相比存在一定的延迟。这样一来，便有效减小了耐磨钢球和跟转筒2之间的直接冲击，使得本实用新型相对于现有技术而言运转噪音更小、使用寿命更长。

本实用新型的跟转筒2上端面设置有圆环形防溢槽22，罐盖1上设置有与防溢槽22 相配合的圆环形凸起11，并且储油槽21的上端和跟转筒2外壁的上沿不连通，这两个举措能够有效地提高本实用新型对粘性润滑油的密封性，使润滑油不易在使用过程中产生溢出，进而影响样品的纯净性。

本实用新型的罐体3下底面上设置有横截面为梯形的圆盘形凸起31。与之相对应的，是行星式球磨机安装球磨罐的位置上设置有横截面为梯形的圆盘形凹坑，通过二者的配合，能够对球磨罐的安装起到预先定位的作用，方便球磨罐的安装。