[实用新型]一种电化学光整加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件表面精细加工装置领域，尤其涉及到一种电化学光整加工机床。

背景技术

目前，对零件表面处理应用最为广泛的是磨削技术。但是，由于塑性变形的缘故，被磨表面的几何形状与单纯根据几何因素所得到的原始形状大不相同。在力因素和热因素的综合作用下，被磨工件表面金属的晶粒在横向上被拉跃了，有时还产生细微的裂口和局部的金属堆积现象，从而影响试件表面的粗糙度。除此之外，磨削加工中受磨粒负前角以及工件材质塑性变形等因素，大量金属磨粒填塞在沟槽谷底，使表面微观不平弱化，减小了空体体积，不利于润滑油的存储，尤其是在旋转设备中，存储在空体中的润滑油极易被甩出，不利于动压润滑油膜的建立；因此寻找一种新型的表面精加工工艺是非常有必要的，而且逐渐成为了机械领域当前研究的热点。

随着先进制造技术的飞速发展，对机械设备的表面精度、设备运转的稳定性以及使用寿命提出了更高的要求；机械设备间的摩擦与磨损是影响机械设备运行状况的关键因素；众所周知，润滑技术被认为是解决摩擦与振动的最有效方法；目前广泛使用的磨削加工方法因操作繁琐、加工成本高、精度低、密封性能差等缺憾已经不能满足当前机械行业尤其是精密仪器的加工需求。

电化学光整加工是基于阳极溶解的原理，加工过程中，将加工工具与电源负极相连，被加工工件与电源正极相连，阳极表面的材料在此过程中不断发生氧化反应，以正离子的形式游离在电解液中。在电化学加工过程中，由于试件阳极表面的尖峰状凸起距离阴极表面最近，电解液厚度小，电流的强度大，受到的电流溶解作用比较集中，所以尖峰处的溶解速度比较快。经过电化学光整加工后：电化学光整加工过的试件在阳极溶解作用下，“尖峰”处区域变成“半球”状。整体来看，零件表面轮廓起伏更加均匀，轮廓单峰高度大幅度减小，且凸起基本上都是处于圆滑过度的状态，明显提高回转体的接触刚度和配合精度。与传统的机械光整相比，电化学光整加工试件表面粗糙度可提高10％～15％。与传统的机械光整相比，不存在切削力，加工热量相比于机械加工时的热量减少80％，且工件表面没有切削痕迹。不受回转体表面硬度的影响，且加工后不改变表层硬度。保证光整加工过程中的间隙稳定，使回转体表面误差接近为零。电化学光整加工后，在试件表面塑造出随机分布的凹坑，不仅可以明显提高动压效应，提高油膜厚度，而且还有容纳磨屑，储存润滑油的作用，大大减小了机械设备间的摩擦与磨损，延长了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、实用的电化学光整加工机床。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种电化学光整加工机床，其特征在于：包括机床本体，机床本体上设有三爪卡盘，三爪卡盘与设于机床本体内的机床主轴箱相连接；所述机床主轴箱带动三爪卡盘旋转；机床本体上设有刀具夹具；所述刀具夹具上设有阴极装置；阴极装置通过电解液输入管与设于机床本体侧边的电解槽相连通；所述机床本体上通过弹性机构连接有阳极电刷，阳极电刷与三爪卡盘相接。

作为优选，所述弹性机构包括弹性套筒，弹性套筒的一端通过连接板与机床本体相连接，弹性套筒内设有弹簧，弹簧上设有电刷固定架，阳极电刷设于电刷固定架上。

作为优选，所述电刷固定架上设有隔离块。

作为优选，所述机床本体上设有电解液收集装置，电解液收集装置与电解槽相连通。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，不仅可以大幅度改善零件表面质量，提高表面精度，降低零件的摩擦与磨损，提高零件使用寿命，具有成本低、效率高、密封性能好优点，广泛应用在机械端面密封，轴承润滑等方面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹性机构结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：