[实用新型]一种自动预拉伸粘贴透明胶带的机构

说明书

技术领域

本实用新型属于净水过滤技术领域，具体是涉及一种自动预拉伸粘贴透明胶带的机构，特别适用于反渗透元件制备的准备工作。

背景技术

在净水过滤技术领域的反渗透元件制造中，常常需要粘贴透明胶带，然而，目前在透明胶带的粘贴过程中，被粘物较硬，具有一定强度，在粘贴过程中主要是依靠被粘物的强度将透明胶带拖拽剥离，比如最常见的封箱机粘贴透明胶带等。而在反渗透元件制造领域中，被粘物往往为柔软薄纸状，不能承受拖拽力，需要将透明胶带进行预拉伸，满足粘贴时被粘物不承受胶带的拉力，保证被粘物表面的完整性，因此如何研制一种能满足上述要求的透明胶带粘贴机构，是目前反渗透元件制造技术领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动预拉伸粘贴透明胶带的机构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种自动预拉伸粘贴透明胶带的机构，包括胶带固定座、电缸、支撑台面、电缸电机及胶带底板，所述电缸位于支撑台面上方，且电缸的两端分别与胶带固定座和电缸电机相连，所述胶带底板位于电缸侧方，并在胶带底板上依次安装有气缸B、气缸C、气缸D、胶带导向轮及贴合辊轮，所述电缸靠近气缸B一侧设置有导轨和气缸A，胶带底板经导轨导向并通过气缸A带动上下移动，所述张紧轮为胶带张紧轮，所述气缸B上安装有胶带压头，所述气缸C上安装有真空吸盘，所述气缸D上安装有胶带切刀。

所述胶带导向轮前方靠近胶带固定座处设置有张紧轮。

所述气缸A一端固定于电缸的连接板上，另一端连接胶带座底板。

所述真空吸盘上安装有真空压力检测表。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型可通过配合自动化设备实现快速自动粘贴透明胶带的目的，并保证不损伤柔软被粘物，同时不擦伤、压伤、拉伤被粘物表面，且不会拖动被粘物位置，保证产品粘贴质量，该收卷机构结构功能先进、完善，结构简单，成本低廉，扩展面广，可在反渗透元件制造技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是本实用新型所述初始状态时的示意图；

图4是图3的B处局部放大示意图；

图5是本实用新型所述预拉升后状态的示意图；

图6是图5的C处局部放大示意图；

图7是本实用新型所述开始粘贴状态的示意图；

图8是图7的D处局部放大示意图；

图9是本实用新型所述切断时的示意图；

图10是图9的E处局部放大示意图。

图中：1-胶带固定座、2-电缸、3-支撑台面、4-电缸电机、5-胶带压头、6-导轨，7-气缸B、8-气缸A、9-气缸C、10-气缸D、11-张紧轮、12-胶带导向轮、13-贴合辊轮、14-真空吸盘、15-胶带切刀。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种自动预拉伸粘贴透明胶带的机构，包括胶带固定座1、电缸2、支撑台面3、电缸电机4及胶带底板，所述电缸2位于支撑台面3上方，且电缸2的两端分别与胶带固定座1 和电缸电机4相连，所述胶带底板位于电缸2侧方，并在胶带底板上依次安装有气缸B7、气缸C9、气缸D10、胶带导向轮12及贴合辊轮13，所述电缸2靠近气缸B7一侧设置有导轨6和气缸A8，胶带底板经导轨6 导向并通过气缸A8带动上下移动，所述气缸C9上安装有真空吸盘14；所述气缸B7上安装胶带压头5。胶带压头5主要将胶带压紧与松开；所述气缸D10上安装有胶带切刀15；胶带切刀15主要用于切断胶带。采用本技术方案，在工作时，通过气缸B7将胶带压紧于胶带导向轮 12上，并通过设置于气缸C9端头的真空吸盘14吸住胶带端头，并通过电缸2移动将胶带预拉升出来；再通过气缸A8伸出将胶带粘贴于被粘物上，此时气缸C9切断真空并缩回，气缸B7缩回，贴合辊轮13由电缸2推动进行赶压贴合胶带，贴胶完毕时，所述气缸B7伸出压紧胶带，气缸C9伸出吸住胶带端头，气缸D10伸出切断胶带后缩回，气缸 A8缩回完成一次胶带的自动粘贴。该粘胶机构由PLC控制器记录胶带粘贴循环次数，完成一卷胶带的粘贴后自动报警。该粘胶机构中透明胶带可为其他类似胶带，比如牛皮纸胶带，双面胶带等。

所述胶带导向轮12前方靠近胶带固定座1处设置有张紧轮11。在工作时，张紧轮11依靠自身重力将胶带张紧，保证粘贴时的一致性。