[实用新型]自动弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工设备，特别涉及一种自动弯管机。

背景技术

弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家具、装潢等钢管的折弯，有强的实际应用能力。

如图1所示，现有的自动弯管机包括机床1、弯曲旋转装置2、压紧装置3及芯棒4。弯曲旋转装置2固定在机床1的一端，其上装有弯曲模21和固定模块22，固定模块22的外壁与弯曲模21的外壁相切，固定模块22另一侧镶嵌在弯曲模21内，通过电机可以带动弯曲模21和固定模块22进行旋转。弯曲旋转装置2向外延伸有旋转外臂23，旋转外臂23可与弯曲旋转装置2同轴转动。机床1上设置有机床外臂11，机床外臂11与旋转外臂23平行设置。

压紧装置3包括钳口模31和压模32，钳口模31安装在旋转外臂23上，并与固定模块22相对；压模32安装在机床外臂11上，与钳口模31平行但不相连。压紧装置3可以向固定模块22的内壁进行平移。

实际加工中，为了方便插入管材，管材与芯棒之间存在一定的间隙，为间隙配合。而加工较长的管材时，由于管材自身重力的影响，使得插入的管材远离弯曲旋转装置的一端向下倾斜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动弯管机，其优点是管材放置时不容易向下倾斜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动弯管机，包括有机床、设置在机床上的弯曲旋转装置、位于弯曲旋转装置侧方的压紧装置以及位于弯曲旋转装置和压紧装置之间的芯棒，机体的尾部固接有安装座，安装座与芯棒之间设置有金属棒且金属棒的两端分别和安装座以及芯棒固接，金属棒上滑移固定连接有支撑装置，支撑装置的上表面与芯棒的上表面齐平且与管材的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在管材套装上芯棒后，继续移动，使得管材的内壁支撑到支撑装置上，通过支撑装置的上表面和芯棒的上表面共同支撑起管材，从而使得管材不容易发生倾斜的情况。

较佳的，支撑装置包括滑块、支撑块和调节组件，调节组件包括与滑块螺纹连接的调整螺栓以及与滑块滑移连接的限位杆，调整螺栓一端从底部穿过滑块与支撑块抵接，限位杆从下端穿过滑块与支撑块固定。

通过采用上述技术方案，在加工不同型号的管材时，芯棒更换后其上表面的高度也会有所改变，可以通过调节调整螺栓，使得支撑块的上表面和芯棒上表面齐平。

较佳的，限位杆与支撑块固定的另一端固接有凸块，限位杆上套设有弹簧a，弹簧a的两端分别与滑块以及凸块固定。

通过采用上述技术方案，在限位杆保证支撑块上下滑移较为稳定的同时，通过弹簧a对限位杆向下的力，使得支撑块能较为稳定的抵接在调整螺栓的端部，支撑块连接也较为的稳定。

较佳的，滑块的上表面向上凸起形成定位台阶，定位台阶与支撑块远离芯棒的一侧贴合。

通过采用上述技术方案，在支撑块收到来自管材的撞击力时，定位台阶起到一定的限位作用，使得支撑块连接更加的稳定。

较佳的，支撑装置靠近芯棒的一侧形成有斜面。

通过采用上述技术方案，在管材受到支撑装置上表面的支撑前，管材的端部先与斜面接触，然后滑动至上表面，这样管材不容易发生卡住的现象。

较佳的，支撑装置与金属棒之间设置有插销，金属棒上开设有通孔，插销一端穿过支撑装置插入至通孔内，另一端固接有销头，销头和支撑装置之间设置有弹簧b，弹簧b的两端分别与支撑装置和销头抵接。

通过采用上述技术方案，在加工不同长度的管材时，可以对支撑装置的位置方便的进行调整，适应性较强。

较佳的，压紧装置包括压模以及跟随弯曲旋转装置旋转的钳口模，钳口模靠近弯曲旋转装置一侧以及压模靠近弯曲旋转装置一侧均形成有插接边，弯曲旋转装置上设置有与插接边配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，使得对管材的夹持更加的稳定。

较佳的，插接边靠近弯曲旋转装置一侧形成有倒角结构。

通过采用上述技术方案，插接边插入插接槽时倒角结构有一定的引导作用，使得插接边不容易发生卡住的现象。

较佳的，插接边与钳口模之间以及插接边与压模之间均形成有抵接斜面。

通过采用上述技术方案，使得插接边与插接槽能够较为充分的配合，进一步保证了夹持管材的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：管材放置时不容易向下倾斜，支撑组件对管材的支撑较为的稳定。

附图说明

图1是现有设备的结构示意图；

图2是具有管材支撑装置的弯管机示意图；