[实用新型]一种双环缝自动焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊机技术领域，具体涉及一种双环缝自动焊机。

背景技术

在缸体结构的工件上焊接圆环在焊接领域较为普遍，一般根据实际使用情况，按照一定规格的图纸，在所述缸体结构上的确定位置套设有圆环，并将所述圆环焊接在所述缸体结构工件上制成需要的工件。

目前在缸体结构的工件上焊接圆环大多是采用手工焊接圆环或采用人工并结合一些不专业的较粗糙的机械加工设备焊接圆环，这种焊接方式往往面临如下的技术难题：

1、由于人为影响，焊接过程中难以精确定位圆环的位置和保证圆环与缸体结构的工件中轴线的垂直，导致焊接出来的圆环往往位置不够精准，圆环相对于缸体结构的工件中轴线的角度各不相同，在圆环焊接要求精准的使用领域，上述焊接方式往往生产出的工件废品率较高。

2、由于手持或其他因素的作用，焊接过程中不能很好解决缸体结构的工件的震动问题，所述圆环会随着缸体结构的工件的震动而震动，这样焊接出来的焊缝往往宽度不一致，焊缝的表面弧度不均匀，焊缝的一致性差，导致焊接成品的焊接质量较差，不同批次焊接出来的工件良莠不齐，一致性差，影响销售。

3、由于套设有圆环的缸体结构的工件的生产量大，无法实现缸体结构的工件的自动化焊接，手动焊接及人工扶缸体结构的工件或转动缸体结构的工件的劳动强度高，焊接长时间操作眼睛及体力均易疲劳，导致焊接失误率高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的的缺陷提供了一种双环缝自动焊机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双环缝自动焊机，包括机架、电气控制箱及焊枪，所述机架的后侧壁内表面上设置有电动滑台安装座，所述电动滑台安装座的左右两端各连接有一个能够沿其左右滑动的X轴电动滑台，所述X轴电动滑台上连接有与其垂直且能够沿其左右滑动的Y轴电动滑台，所述Y轴电动滑台上垂直连接有能够沿其前后移动的Z轴电动滑台，所述Z轴电动滑台的底部连接有焊枪夹块，所述焊枪夹块上锁紧连接有焊枪；所述机架底面的一端固定连接有第一床头箱，且所述机架底面的另一端设有能够沿该底面左右移动的第二床头箱，所述第一床头箱及第二床头箱的侧面分别连接有第一尾座卡盘及第二尾座卡盘；所述机架底面的中部固定有支撑缸体结构的工件的工件支架。

进一步地，其中所述工件支架包括固定于机架底面的中部的导轨，所述导轨上连接有能够相对其前后移动的滑车。

进一步地，其中所述第一尾座卡盘及第二尾座卡盘均为三爪卡盘。

进一步地，其中所述机架底面的另一端设有滑轨，所述滑轨上可左右滑动地连接有第二床头箱，所述第二床头箱的右侧面连接有气缸杆，所述气缸杆与固定于所述机架的右侧壁内表面的气缸连接。

进一步地，其中所述机架的前侧壁两端各设有一个可左右滑动的滑动门。

进一步地，其中所述机架的左侧壁的外侧固定连接有电气控制箱，所述机架的后侧壁的外表面的下部固定连接有送丝机。

进一步地，其中所述第一床头箱的内部设有第一电机；所述第二床头箱的内部设有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型所提供的双环缝自动焊机专为缸体结构的工件上焊接圆环而设计，能够实现圆环焊接的自动化操作，节省人力，有效避免人为操作的失误；

2、本实用新型所提供的双环缝自动焊机焊缝表面宽度、弧度均匀，焊缝质量高、焊接一致性好；

3、本实用新型所提供的双环缝自动焊机焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述双环缝自动焊机的内部结构示意图；

图2为本实用新型所述双环缝自动焊机的示意图；

其中，1-机架；2-后侧壁；3-底面；4-右侧壁；5-左侧壁；6-电气控制箱；7-电动滑台安装座；8-X轴电动滑台；9-Y轴电动滑台；10-Z轴电动滑台；11-焊枪夹块；12-焊枪；13-圆环；14-缸体结构的工件；15-第一床头箱；16-第二床头箱；17-气缸杆；18-气缸；19-滑轨；20-导轨；21-滑车；22-三爪卡盘；23-滑动门；24-墨片视窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。